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厚度是软塑包装材料质量监控中的重要环节，其指标值的高低及均匀性是影响包装质量能否达到预期要求的重要因素，若材料的厚度过薄，则气体渗透过包装所需的时间较少，破坏包装的力值低，即包装对气体的阻隔性及抗冲击、穿刺等物理机械性能降低，同样材料厚度的均匀性较差则可能引起包装整体性能不均匀。

目前，包装材料厚度的测试方法有接触式测厚与非接触式测厚之分，两者的区别是前者可以对所接触的软塑包装材料施加一定的压力，而后者因未接触到材料故而无法施加压力。软塑包装材料通常具有一定的可压缩性能，另外在运输、存储过程中，材料的表面可能会出现皱褶、弯曲、高低不平等情况，若采用非接触式测厚，试验结果的准确性难以保证，波动性较大，而接触式测厚则可通过对材料施加特定压力，使材料的测试区域平整，受压缩情况一致，进而保证了测试结果的准确性、可靠性及稳定性。因此，本文利用机械接触式方法测试样品的厚度。

2、试验依据

本次试验所依据的标准为GB/T 6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测试 机械测量法》。

3、试验样品

本文所测试的样品为食品包装用塑料复合膜。

4、试验设备

本次试验所采用的试验设备为C640测厚仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。

4.1 试验原理

本设备是通过测试测量头的位移变化得到试样的厚度值。测量头在自动降落在砧板上时，设备配置的高精度位移传感器测试测量头的初始位移值，测量头抬起，将试样放置在测量头与砧板之间，测量头再次降落至试样表面，位移传感器测试测量头的位移值，两次测试值之差即为试样的厚度。

4.2 设备参数

样品厚度测试范围为0 ~ 2 mm，并可扩展至0 ~ 6 mm、0 ~ 12 mm，分辨率为0.1 μm，重复性为0.4 μm；设备可自动进样，进样速度可在1.5 ~ 80 mm/s间自由设定，试样的测量间距可在0 ~ 1000 mm之间设定，满足不同用户的测试需求；测试压力为17.5±1 KPa，测试面积为50 mm2，并可选择配置100±1 KPa、50±1 KPa、200 mm2等其他测试压力及面积；测量头可自动升降；手动、自动测试模式可自由选择。

4.3 适用范围

(1) 适用于各种塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、纸板、复合纸板等材料的厚度测定，并可扩展至硅片，箔片，各种金属片，瓦楞纸板，编织物、针织物、涂层织物等纺织材料，尿不湿、卫生巾、医用口罩等非织造布，固体绝缘材料，胶粘带，土工合成材料，橡胶等材料厚度的测试。

(2) 可满足国内、外多项国家、****，如GB/T 6672、ISO 4593、ISO 534、ASTM D6988、ASTM F2251、GB/T 451.3、TAPPI T411、BS 2782-6、DIN 53370、ISO 3034、ISO 9073-2、ISO 12625-3、ISO 5084、ASTM D374、ASTM D1777、ASTM D3652、GB/T 6547、GB/T 24218.2、FEFCO No 3、EN 1942、JIS K6250、JIS K6783、JIS Z1702等。