塑料物理性能测试,塑料母粒分析检测
拉伸性能
定义:
在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下,通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷,使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的*大负荷和对应的标线间距离的变化等情况,可绘制出应力-应变曲线。
影响因素:
(1)试样的制备与处理
拉伸试验要求做成哑铃形试样;
制样方式有两种:一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。
用原材料制成试样有几种方法,包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;
不同方法制样的试验结果不具备可比性;
同一种制样方法,要求工艺参数和工艺过程也要相同;
试样制备好后,要按GB/T 2918-1998标准,在恒温恒湿条件下放置处理。
(2)材料试验机
影响因素主要有:测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率等。
测力传感器一般要求传感器的精度在0.5%以内。
拉伸速度要求平稳均匀,速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。
试验机的同轴度不好,拉伸位移将偏大,拉伸强度有时将受到影响,结果偏小。
(3)试验环境
影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。GB/T 2918-1998,标准实验室环境温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%。
(4)操作过程
一般情况下,拉伸速度快,屈服应力和拉伸强度增大,而断裂伸长率将减小。
高速拉伸时,分子链段的运动跟不上外力作用的速度,塑料呈现脆性行为,表现为拉伸强度增大,断裂伸长率减小。
(5)数据处理
现在的材料试验机多数由计算机控制,数据处理已程序化,但是有些数据还是依靠人为测试和计算的,如试样尺寸、位移变化、伸长率计算及脱机试验等。
弯曲性能
测定塑料弯曲性能采用的第一种方法是三点负载体系,第二种方法是四点负载体系。
影响因素:
(1)跨厚比
选择跨厚比时必须综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。
(2)应变速率
在相同的试验厚度下,跨度越大则应变速率越小;试验速度越大则应变速率越大。
(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径
加载压头圆弧半径过小,造成压头与试样质检不是线接触,而是面接触;若压头半径过大,对于大跨度就会增加剪力的影响,容易产生剪切断裂。
(4)温度
弯曲强度都随着温度升高而下降,但下降程度各有不同。
(5)操作影响
试样尺寸的测量、试样跨度的调整、压头与试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整。
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