塑料物理性能测试，塑料母粒分析检测

拉伸性能

　　定义：

　　在规定的试验温度、湿度及拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的*大负荷和对应的标线间距离的变化等情况，可绘制出应力-应变曲线。

　　影响因素：

　　(1)试样的制备与处理

　　拉伸试验要求做成哑铃形试样;

　　制样方式有两种：一是用原材料制样;二是从制品上直接取样。

　　用原材料制成试样有几种方法，包括模压成型、注塑成型、压延成型或吹膜成型等;

　　不同方法制样的试验结果不具备可比性;

　　同一种制样方法，要求工艺参数和工艺过程也要相同;

　　试样制备好后，要按GB/T 2918-1998标准，在恒温恒湿条件下放置处理。

　　(2)材料试验机

　　影响因素主要有：测力传感器精度、速度控制精度、夹具、同轴度和数据采集频率等。

　　测力传感器一般要求传感器的精度在0.5%以内。

　　拉伸速度要求平稳均匀，速度偏高或偏低都会影响拉伸结果。

　　试验机的同轴度不好，拉伸位移将偏大，拉伸强度有时将受到影响，结果偏小。

　　(3)试验环境

　　影响塑料拉伸试验结果的因素主要是温度和湿度。GB/T 2918-1998，标准实验室环境温度为(23±2)℃，相对湿度为45%~55%。

　　(4)操作过程

　　一般情况下，拉伸速度快，屈服应力和拉伸强度增大，而断裂伸长率将减小。

　　高速拉伸时，分子链段的运动跟不上外力作用的速度，塑料呈现脆性行为，表现为拉伸强度增大，断裂伸长率减小。

　　(5)数据处理

　　现在的材料试验机多数由计算机控制，数据处理已程序化，但是有些数据还是依靠人为测试和计算的，如试样尺寸、位移变化、伸长率计算及脱机试验等。

　　弯曲性能

　　测定塑料弯曲性能采用的第一种方法是三点负载体系，第二种方法是四点负载体系。

　　影响因素：

　　(1)跨厚比

　　选择跨厚比时必须综合考虑剪力、支座水平推力以及压头压痕等综合影响因素。

　　(2)应变速率

　　在相同的试验厚度下，跨度越大则应变速率越小;试验速度越大则应变速率越大。

　　(3)加载压头圆弧和支座圆弧半径

　　加载压头圆弧半径过小，造成压头与试样质检不是线接触，而是面接触;若压头半径过大，对于大跨度就会增加剪力的影响，容易产生剪切断裂。

　　(4)温度

　　弯曲强度都随着温度升高而下降，但下降程度各有不同。

　　(5)操作影响

　　试样尺寸的测量、试样跨度的调整、压头与试样的线接触和垂直状况以及挠度值零点的调整。