塑料性能的测试，塑料水杯检测

屈服点

在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生**形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。

蠕变

在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。

(注：不包括瞬间应变。)

蠕变复原

试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。

疲劳极限

在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的*大应力叫疲劳极限。

(注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。)

疲劳寿命

试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。

雾度

透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量的百分率表示。

透光率

透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。

透明性

物体透过可见光并散射较少的性质。

耐油性

塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。

线膨胀系数

温度每变化1度材料长度变化的百分率。

各向异性

各向异性的材料在所有方向上具有不同的物理性能值。

(挤出的薄膜和片材在卷取方向上与横向上性能有所不同，双轴取向的薄膜可以减弱其各向异性。可以通过取向而提高制品的强度。)

密度

密度是材料单位体积的重量，通常用g/cm3表示。

(注塑过程中，可把零件的重量变换为密度，用于检查每模成型产品的质量，或者评估制品注塑过程模与模之间的均匀性。零件重量可以用作质量和过程控制的检测点。)

弹性

弹性是用来描述材料受力变形后恢复到原来形状和尺寸的能力。

(塑料在较低的拉伸强度(≦1%)下呈现出一定的弹性。弹性取决于树脂和添加剂的多少和类型。橡胶和热塑性弹性体在较宽的温度范围内(50-180F)有较好的弹性。)

塑性

塑料材料在受力还未达到破坏之前，释放力后不能恢复到原来的形状的性能称为塑性，但这并不是指材料的流动和蠕变。

(增强和填充的树脂有较低的塑性，在低应力下就会断裂。随温度的升高，热塑性塑料会有更好的塑性。在低温下塑料有较低的塑性而变得很脆。伸长率是一个测量塑性的很好的方法。热固性塑料，特别是酚醛树脂，塑性非常低。)

冲压成型

根据材料的塑性，冲压成型可以使材料在集中的高压下流动。

(冲压成型可以使材料的分子取向，在冲压成型的区域增加柔性和撕裂强度。半结晶和结晶的树脂经常被冲压成型以制成零件的铰链。塑性材料如ABS、PVC和其他无定形树脂也可冲压成型，但它们的柔性和撕裂强度通常较工程树脂低。)

应力发白效应

由于塑料产品的局部受力过大容易产生应力发白，在没有形变的条件下弯曲至超出其屈服点或其他不导致其变形的方法也会产生应力发白。

(可以利用应力发白来分析一种产品是否失效或可能失效。)

延展性

具有延展性的材料可以被拉伸、卷曲或在不破坏其物理性能整体性的情况下伸展成另一种形状。延展性是指材料被拉伸后的性能，通常为受热后改变材料形变的速度。

(注塑和挤出成型的产品利用其延展性可以在其仍然很热的情况下与其他零件装配或改性产品。如挤出的高硬度高填充PVC管，在成型管材之后，就在一端通过机械扩张出一个连接用扩张口。)

韧性

韧性是材料在不发生失效的情况下，吸收物理能量的能力。(通常韧性材料具有高的伸长率，脆性材料具有低的伸长率。)

落锤冲击

这是一种快速剧烈的冲击测试方法，是在一个模塑成型的特定厚度的圆片上完成。

(这是一种评估材料韧性的**方法，但并不能测试所有材料。)

简支梁和悬臂梁冲击强度

简支梁和悬臂梁冲击强度测试是测量材料在一个模塑成型或机加工的试样上有缺口和无缺口的样条吸收冲击能量的能力。

脆性

脆性是表示树脂没有韧性和延展性，具有低的伸长率的性能。

(热固性塑料，特别是酚醛类塑料，如果没有经过能吸收能量的添加剂和填充剂改性的话，便会显示出脆性。

影响材料脆性的因素有分子量和改性剂如增塑剂、炭黑、填充剂、橡胶和增强材料等。许多基材树脂本身坚韧而没有脆性，如PE、PP、PET、尼龙、聚甲醛和PC。