塑料薄膜冲击性能测试，热塑性塑料检验

其他力学性能测试

　　(1)剪切试验

　　剪切强度定义为在剪切应力作用下，使试样移动部分与静止部分呈*脱离状态所需之大负荷。

　　影响因素：a：剪切速度：同一种材料随着剪切试验速度的增加，其剪切强度也增大。b：试样厚度：材料在制造过程中，不可避免地会产生一些气孔杂质或低分子物质等缺陷，试样越厚，存在缺陷的概率也越高，因此一般试样越厚其剪切强度值也越低。c：环境温度：随着温度的升高，剪切强度明显下降，且热塑性材料较热固性材料的影响更为明显。

　　(2)蠕变及应力松弛试验

　　蠕变试验：试验样品使用相关材料标准或GB/T 1040.2-2006中规定的测定拉伸性能的试样。

　　应力松弛试验：在恒定形变下，物体的应力随时间而逐渐衰减的现象称为应力松弛;应力松弛是一种理论上类似于蠕变特点的松弛行为，塑料应力松弛程度依赖于应变、时间和温度条件。

　　影响因素：

　　a温度的影响：温度越高，蠕变值和应力松弛值也越大。

　　b压力的影响：增大压力，降低分子链段的活动性，即降低了柔量。

　　c聚合物分子量的影响：分子量较小，熔融粘度与分子量成正比。

　　d交联状态的影响：交联度提高，蠕变速率明显下降。

　　e共聚和增塑作用的影响：共聚和增塑使蠕变和应力松弛曲线在温度轴方向产生平移。

　　f结晶化的影响：结晶能大大减少蠕变或应力松弛。

　　g聚合物分子结构的影响：分子链愈柔曲，蠕变和应力松弛就愈明显;相反，刚性分子链及链间作用力大的材料，蠕变及应力松弛就小。

　　(3)疲劳试验

　　疲劳是在较静态极限载荷小的载荷作用下，经过一定的时间周期后，首先在材料中产生很小的疲劳裂纹，然后在裂纹或材料的缺陷处(如杂质、填料、气泡、裂隙、表面擦伤、刻痕等)处产生应力集中，使此处的应力比其他地方高数倍，数十倍或数百倍，就使裂纹迅速扩展，而导致材料的力学性能减弱或破坏。

　　疲劳是材料在周期性的交变载荷作用下发生的破坏。

　　银纹化和剪切流变是聚合物疲劳过程中普遍的分子链变形方式。

　　(4)摩擦及磨耗性能

　　摩擦性能：指在摩擦过程中，材料的表面不断损失的性能。

　　影响因素：

　　a温度对摩擦系数有一定的影响，但都不太大。

　　b塑料摩擦系数随负荷增大而缓慢下降。

　　c在中、低速度范围内，塑料的摩擦系数随速度的增加而增大，但在高速下，随速度的增加而降低。

　　d配对材料 同一种塑料，因对磨材料的不同，其摩擦系数有很大差别。

　　e表面的粗糙度 接触表面愈粗糙，摩擦系数愈大。但聚四氟乙烯-钢的摩擦系数，当钢的光洁度很高时，却反而增大，只有当钢的光洁度在适当范围内才降到*小，这可能和聚四氟乙烯在钢表面的粘附有关。

　　f其他因素：如塑料的加工方法，试样的厚度等。

　　磨耗性能：在摩擦力作用下的整个过程中，发生一系列的机械、物理、化学的相互作用，以致材料表面发生尺寸变化和物质损耗。

　　影响因素：

　　a砂轮 砂轮是试验时的磨料，其切割力的大小，直接影响试验结果，在使用过程中，随着时间的延长，在其表面会附着一层发粘的胶沫，甚至染上油污，这些对试验结果都有影响。

　　b角度 角度增大，其滑动率也随之增大，磨耗量呈直线激烈增加。

　　c负荷 磨耗量随负荷的增加而逐渐增大。

　　d试样 试样长度越短磨耗量越大，试样越长磨耗量越小;试样厚度增加，磨耗量逐渐增大;试样夹板的大小，试样打滑的情况对磨耗量都有影响;转速的影响不太明显。

　　测试标准

　　GB/T.1040-2006 塑料拉伸性能的测定

　　GB/T.2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T.17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范

　　GB/T.1043.1-2008 塑料简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击

　　GB/T.1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定

　　GB/T.9871-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验

　　GB/T.18941-2003 高聚物多孔弹性材料定负荷冲击疲劳的测定

　　GB/T.25262-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶磨耗试验指南

　　GB/T.3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法

　　GB/T.5478-2008 塑料滚动磨损试验方法