金属涂层硬度检测，钢结构涂层检测

等离子堆焊作为表面强化技术之一，具有堆焊各种合金粉末材料、堆焊层致密、稀释性低、生产效率高、合金材料消耗低、成本低等优点，其表面耐蚀、耐磨、耐高温性能的提高越来越受到人们的重视。

等离子堆焊

目前，铁基、镍基和钴基合金粉末主要用于等离子堆焊。铁基合金粉末具有良好的耐磨性和较低的价格，但耐热性和耐蚀性较差。镍基和钴基合金粉末具有良好的耐蚀性和高温性能，但成本较高。采用等离子电弧在16mn 钢表面沉积铁基自熔性合金粉末、镍基自熔性合金粉末和镍基合金加 wc 复合粉末，通过在不同腐蚀介质中的磨损试验，研究了3种堆焊层的组织、相组成、硬度和耐磨性。

等离子堆焊

不同腐蚀介质对同一种合金堆焊层的耐磨性的影响也有所差别。堆焊层在中性水介质中的耐磨性好于在酸性和碱性介质中。这主要是因为在水中主要是单一的磨损起作用,在稀HCl溶液及稀NaOH溶液中,化合物和固溶体间产生微电池,存在磨损和电化学腐蚀的交互作用,使堆焊层在稀HCl溶液及稀NaOH溶液介质中耐磨性因耐蚀性的影响而有所降低。

等离子堆焊

对比堆焊层在稀HCl和稀NaOH介质中的耐磨性,发现在稀HCl介质中耐磨性较差,这是由于堆焊层在稀HCl和稀NaOH介质中都可以形成钝化膜,但在稀HCl中的钝化膜易变坏,在稀NaOH介质中的钝化膜不易破坏,因此堆焊层在稀NaOH介质中的耐磨性比在稀HCl酸中的耐磨性要好些。

等离子堆焊

Ni60堆焊层的硬度与 Fe55相近。Ni60堆焊层在稀盐酸溶液和稀 NaOH溶液中的耐磨性优于 Fe55，而在中性水中则相反。对同一种合金进行堆焊层,在稀HCl溶液及稀NaOH溶液发生腐蚀环境介质中的耐磨性比在中性水中都有所影响降低,在酸性土壤介质中降低企业更加具有明显。