涂料涂层附着力检测报告，涂层光泽度试验

划格法

附着力的划格法测试标准主要有 ASTM D3359 Method B、 ISO 2409 和 GB 。 两者的

测试方法和描述基本相同， 只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。 ASTM D3359 是 5B～

0B 为由好到坏， 而 ISO 2409 是 0～5 为由好到坏。 这里主要介绍 ISO 2409 的测试方法。

ISO 2409 划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种， 由于多刃刀具对>120 微米的干

膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜， 因此推荐使用单刃刀具。 为了避免人为误差，

发展有电动划格法附着力测试仪， 可以自动划格， 刀具压力可以预先调校。 有些仪器公司，

如德国 Erichzen 仪器公司生产的 430 型， 可以进行单行、 多行、 星形及楔形等多种规格的

试验。 使用单刃刀具， 还需要具有不同间距的仪器。 透明压敏胶带以及 x 2 或 x 3 的放大镜

也是不可缺少的试验用材料。

不同的漆膜决定了不同的划格间距， 底材的软硬程度也对其有影响（如表 2）。

表 2 不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距

0 - 60 微米 1 mm 间距 硬质底材

0 - 60 微米 2 mm 间距 软质底材

60 – 120 微米 2 mm 间距 硬质或软质的底材

121 - 250 微米 3 mm 间距 硬质或软质的底材

 测试程序如下：

（1） 测量漆膜， 以确定适当的切割间距

（2） 以稳定的压力， 适当的间距， 匀速地切割漆膜， 刀刀见铁（直透底材表面）

（3） 重复以上操作， 以 90°角再次平行等数切割漆膜， 形成井字格

（4） 用软刷轻扫表面。 以稳定状态卷开胶带， 切下 75mm 的长度

（5） 从胶带中间与划线呈平行放在格子上， 至少留有 20mm 长度在格子外以用手抓

着， 用手指摩平胶带

（6） 抓着胶带一头， 在 0.5~ 1.0s 内， 以接近 60°角撕开胶带。 保留胶带作为参考，

检查切割部位的状态， 见图 2 和图 3。 ISO 12944－6 中规定， 达到 0 级或 1 级

为合格。

（7）

级别 描述

0 完全光滑： 无任何方格分层 －

1 交叉处有小块的剥离， 影响面积为 5％

2 交叉点沿边缘剥落， 影响面积为 5－15％

3

沿边缘整条剥落， 和／ 或部分或全部不同的格子， 影

响面积 15－35％

4

沿边缘整条剥落， 有些格子部分或全部剥落， 影响面

积 35－65％

5 任何大于根据 4 来进行分级的剥落级别

图 2 ISO 2409 划格法的附着力级别

在 ISO 12944 中规定， 附着力须达到 1 级才能认定为合格； 在 GB 中， 附着力达到 1~2

级时认定为合格。 很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中， 规定测试样板的涂层附着力必须达

到 1 级。