塑胶颗粒检测，塑胶齿轮测试

3.1. 方法

这种方法适用于那些从成型零部件中获取的圆形(或方型) *小半径(或边长) 60 mm 的试样； 当

试样是从成型的零部件中获取的， 它们必须采取为尽可能地接近样品的定位点。

该测试是让试样承受一个冲击力， 使之破裂， 记录试样吸收的能量和在破裂时冲锤施加的力。

检查断裂图表， 确定材料在破裂时的韧性或脆性特性(见 附件 1 图表上面所显示的例子) 。

3.2. 测试装置

测试设备必须包含以下的检测特点：

1． 冲锤前端半径应为 10 mm。

2． 冲击能量必须可设置， 冲锤测试时的下降速率在 0 到 1000 J 之间。

3． 必须附有测量设备， 测定冲锤在撞击试样前的有效速度。

4． 冲锤上必须配备有测力系统， 它是连接到数据采集系统， 以便监测和记录在撞击试样过程

中的时间和力的关系(撞击试样的*低频率为 0.5 MHz， 精度 0.1％， 分辨率 0.5kg) 。

3.3. 运行模式

参考图 3 的定义：

- 时间 [ t ] ： 从是冲锤接触到试样时开始计算， 或从力超过预定值瞬间的时间开始计算；

- 力 [ F(t) ] ： 是从冲锤上配备的测力系统获得的撞击力；

通过这些值， 我们可以计算：

a(t) = [F(t)-m*g)/m;

加速， 其中 m 是冲锤的质量

v(t) = 0  t a(t)*d(t);

速度， 其中 V 0 为撞击瞬间的实际速度

x(t) = 0  t v(t)*dt;

曲面弯曲度， 其中 x 0 =0

E(t) = 0  t X(t)*F(t)*dt;

撞击时由材料吸收即时能量 (t)

- 破裂时间[Td]： 在相应的瞬间的时间， 而力达到*大时， 损失达到 2％；

- 能量和断裂曲率[Ed]和[Xd]： 能量和箭头对应的破坏时间；

- 断裂力[Fd]： *大的力测量范围为 0 - Td；

- 总能量[Etot.]： 对应瞬间的力消失时间；