pvc塑胶检测，塑料模具检验

密度 ASTM D 792（ISO 1183）

密度是材料在 23°C(73°F)时单位体积的重量--单位通常为克/厘米 3 或克/毫升。 比重是在

23°C 时一定体积的某种材料的重量和同体积的水的重量的比值。 密度可以用 ASTM D

792/ISO 1183 中描述的许多种方法测量：

方法 A： 用于塑料成品的浸入法

方法 B： 用于粉状、 粒状、 球状或注塑颗粒的比重计

方法 C： 用于类似方法 A 的塑料的滴定法

方法 D： 用于类似方法 A 的塑料的密度梯度柱法

密度梯度柱是密度从上到下逐渐增加的液柱。 它特别适合测量产品的小试样或者用于比

较各种密度。

吸水率 ASTM D 570（ISO 62）

塑料材料会吸收水分， 导致尺寸或者绝缘性能、 介电损耗、 机械强度等性能和外观发生

改变。

确定某种尺寸的塑料试样吸水率的方法是在一定温度下浸入水中一定时间。 测量结果表

示为吸收水分的毫克数或者重量增加的百分比。 只有不同种类塑料的试样尺寸和物理状

态相同时， 其吸水率才可以相比较。

在一定温度下浸入水中一定时间前， 试样在 122°F（55°C） 预先干燥 24 小时， 冷却至

室温并称重。 吸水率测量温度可以为：

23°C（73°F） ： 试样在 23°C（73°F） 时放在装有蒸馏水的容器中。 24 小时后，

擦干试样并称重。

100°C（212°F） ： 试样浸入沸水中 30 分钟， 在 23°C（73°F） 下冷却 15 分钟，

然后再称重。

直至饱和： 试样在 23°C（73°F） 下浸入直至饱和。

吸水率可以描述为：

吸收水的质量

单位表面积吸收水的质量

吸收水的质量占试样质量的百分比

缩模率 ASTM D 955（ISO 2577）

缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。 它表示为百分率或者毫米每毫米。

缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向） 和垂直于流向（交叉流向） --玻璃填充材

料的这些值可能相差很大。 缩模率可能受其他因素影响： 如零件设计、 模具设计、 模具

温度、 注塑压力和循环时间等。

缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据， 就像简单零件， 如拉伸棒或盘的测量值， 不能

用于零件或工具设计： 欲了解详情， 请与您当地的 GE 塑料代表联系。

熔流率/熔融体积－流动比 ASTM D 1238（ISO 1133）

熔流率（MFR） 或熔融体积－流动比（MVR） 测量熔融聚合物在一定温度和压力情况

下流过挤出塑性仪的液流（见图 14－24） 。

图 14－24.熔流测试

挤出塑性仪包含一个垂直气缸， 其底部有一个 2mm 的管心， 顶部有一个可移动的活塞。

材料压入气缸预热几分钟， 然后活塞置于熔融聚合物顶部， 通过自身重量将聚合物沿管

心压至收集盘。 测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟， 以适应各种塑料不同的粘性。 使用的

温度有 220、 250 和 300°C（428、 482 和 572°F） 。 载荷为 1.2、 5 和 10 千克。

一定间隔内收集到的聚合物被称重， 并换算成 10 分钟内挤出的克数： 熔流率表示为单

位时间内的克数。

一个例子： MFR（220/10） ＝xx 克/10 分钟意味着测试温度为 220°C（428°F） 和负荷为

010 千克时的熔流率。

聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。 这个测试中的剪切率远远小于正常加工条件下的

剪切率。 因此， 用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。