塑胶制品检测，塑料机械性能测定

1. 概述

塑料成型的耐冲击性的不仅受材料的固有特性影响， 同时形状和大小等的成型条件影响。

因此， 以下的测试方法， 还可以体显可能不正确的工艺循环。

该测试可以使用以下描述的“方法 A” 和“方法 B” 两种不同的方法。

2. 方法 A

2.1. 方法

这种方法通常用于完整的零部件， 它适用于使用方法 B 不可获取到试样时。

测试试样接受不断增加的能量冲击， 直至试样断裂， 此情况被称为“样品的耐冲击性。

2.2. 测试装置

测试仪器由一个球形端头(半径 15 mm) 的冲锤和导向系统(如导管) 组成， 以确保冲锤的沿同一

轨迹落下并撞击在同一点上。

导向系统必须连接到一个固定座上以固定被测试样。

坠落高度必须是变化的， 从 50 至 900 mm； 应具备有随时有可能停止下降的装置， 以防止在重

复冲击。

出现重复冲击的， 必须在一个新的试样上重新进行测试。

冲锤重量可选择以下值： 0.27 Kg、 0.70 Kg、 2.30 Kg。

设备如 图 1 所示的例子。

2.3. 实施细则

选定冲锤， 使它从距离试样至少 50 mm 高度开始， 然后逐步增加坠落高度(每次 50 mm) ， 直

至零部件出现破裂为止。

如果测试开始用的是两个较轻的冲锤之一， 若它从*大高度处坠落时都未能使试样破裂， 需用

较重的冲锤在一个新的试样上重新进行测试。

2.4. 结果表达

对于每个测试应包括下列信息：

1. 测试的环境条件；

2. 试样的标识数据(图号， 供应商， 批号等) ， 其表面处理方法；

3. 测试前的调节时间和温度(如适用) ；

4. 冲锤的重量；

5. 试样破裂时的坠落高度(试样的“耐冲击性” ) 。

如果以*大质量的冲锤从*高处坠落， 没有使试样破裂， 报告上必须注明， 缩写“NR” (不破)。