橡胶制品拉伸性能测试，塑料管道检测

ISO 180/1A 表示试样类型 1 和缺口类型 A。 如图 14－10 所示， 试样类型 1 的尺

寸是长 80mm， 宽 10mm， 厚 4mm。

ISO 180/1U 表示同样的试样类型 1， 但反向夹紧，（说明没有缺口） 。 使用 ASTM

方法的试样尺寸相似， 缺口半径和高度相同， 但长度不同： 63.5mm， 而且更重要的在

于厚度： 3.2mm。

ISO 的结果定义为破碎试样的以焦耳为单位的能量除以试样的缺口面积。 结果的单位为

kJ/m2。

ASTM 的结果定义为以焦耳为单位的冲击能量除以缺口长度（试样的厚度） 。 其单位为

J/m。

如分别讨论时所示的那样， 试样厚度的不同可能导致不同的冲击强度说明。

硬度测试

布氏硬度、 洛氏硬度和肖氏硬度的比较

洛氏硬度测试在考虑试样的弹性恢复后确定塑料的硬度。 这与布氏硬度和肖氏硬度不

同： 在布氏和肖氏硬度测试中， 硬度值由加载时的陷入深度确定， 因而可以排除材料的

弹性恢复。 因此洛氏硬度值不能直接与布氏硬度或肖氏硬度相关联。

肖氏硬度 A 和 D 值的范围可与布氏压痕硬度值相比。 然而他们之间不存在线性关系。

布氏硬度

一个直径 5mm 的抛光硬化钢珠被压入试样（*少 4mm 厚） 表面， 压力为 358 牛顿（ISO

2039－1） 。 加载 30 秒后， 测量压痕深度并计算出受压面积。 布氏硬度 H358/30 由所加

负荷除以表面受压面积得到， 结果单位为牛顿每 mm2。

机械测试

应力拉伸强度、 应变和模量 ASTM D 638（ISO 527）

理解材料性能的基础是有了解关材料在负荷作用下的变化。 知道了一定负荷（应力） 引

起的变形量（应变）后， 设计者就可以开始预测产品在工作环境下的情况（见图 14－1）。

图 14－1.应力－应变图

拉紧情况下的应力/应变关系是使用*广泛的用于比较材料或设计产品的机械性能。

拉伸应力/应变关系是这样确定： 一个狗骨形的试样（见图 14－2） 以恒定速率拉长， 记

录下所加负荷和伸长量。

图 14－2 ASTM D 638， 注塑试样拉伸测试

然后计算应力和应变：

· 应力 负荷/*初截面积单位 MPa (psi)

· 应变 （延长长度/原长度）

×****;

%

其它由应力/应变关系决定的机械性能有：

模量 应力/应变 MPa (psi)

弯曲时

应力强度

*初*大应力 MPa (psi)

断裂时

应力

失效时的应力 MPa (psi)

断裂应

变

失效时的应变或*大延长

长度

%

比例极

限

开始呈现非线性关系时的

值

-

弹性模

量

比例极限下的模量 MPa (psi)

弯曲强度和模量 ASTM D 790（ISO 178）

弯曲强度用来衡量材料抵抗弯曲的能力， 也就是材料的刚度。 和拉伸负荷不同， 所有的

负荷都加在同一方向上。 在试样中部加上一个简单的活动支撑梁， 产生三点载荷（见下

图） 。 在标准测试机上， 加载鼻以 2mm/min 的恒定速度压向试样。

通过记录下来的数据画出负荷挠曲曲线， 然后计算出弯曲模量。 这要用到五个负荷和挠

曲并采用曲线刚开始的一段线性部分。

在需要说明弯曲性能时， 弯曲模量（应力与应变的比值） 是使用*广泛的。 弯曲模量相

当于应力/应变曲线中塑料未变形部分的切线的斜率。

弯曲应力和弯曲模量的值以 Mpa（psi） 为单位。