塑料产品拉伸试验，塑料闪烁体检测

双向拉伸聚丙烯（BOPP） 薄膜具有质轻、 透明、 无毒、 防潮、 透气性低、 机械强度

高等优点， 广泛用于食品、 医药、 日用轻工、 香烟等产品的包装， 并大量用作复合膜的

基材。 自 1957 年聚丙烯（PP） 树脂工业化生产后， 世界各公司竞相开发 BOPP 薄膜， 1958

年意大利 Montecatini 公司首创 BOPP 薄膜生产技术， 1959 年和 1962 年欧美及日本相继

开始生产， 目前全世界 BOPP 薄膜年生产能力已达 282 万吨， 年产量超过 155 万吨， 而

且产量每年还在以 15％左右的速率递增。

近 30 年以来， 随着高分子树脂及塑料成型技术的飞跃发展， 双向拉伸塑料薄膜已

成为国民经济和人民生活不可或缺的一种材料。 目前， 我国已经引进和自主研发了 近百

余条薄膜生产线， 拥有近 50 万吨的生产能力， 可以生产多种质量高， 性能好的双向拉

伸塑料薄膜。

BOPP 薄膜从 1962 年以后， 其年增长率保持在 12%~15%。 1996 年， 全世界 BOPP 薄膜

的产量超过 300 万吨。 其中已中国、 日本的远东地区增长*快。

表 1 中国、 日本的远东地区薄膜产量比较

地区 产量/万吨 所占比例% 地区 产量/万吨 所占比例%

远东 80. 2 40. 2 非洲 2 1

欧洲 61. 75 31 中近东 1. 1 0. 55

美洲 53. 43 27. 3

目前， BOPP 薄膜的厚度*薄为 2um, *厚为 60um。 *大幅宽超过 10m， *高生产速

率已高达 350m/min。 *常用的电容器绝缘材料的厚度有以下几种： 2、 4、 5、 6、 7、 8、

9、 10、 12、 15um。 包装用的 BOPP 薄膜的厚度为 16~60um。

从国产的 BOPP 薄膜生产量上来看， 目前国产的薄膜不但可以满足国内的需要， 而

且还可以部分出口。 从质量上来看， 国产薄膜的质量已经达到国外同类产品的水平。 从

国产的 BOPP 薄膜品种来看， 主要用于包装、 X 光片、 电气绝缘、 电容器等领域。 除了磁

盘芯片、 **磁带带基以及少数特殊薄膜任需要进口外， 绝大多数的产品都可以生产。

我国的 BOPP 薄膜生产线是在 1972~1973 年间， 由桂林电器科学研究所、 嘉兴绝缘

材料厂、 晨光化工研究所开始试制的。 90 年代以后， 国内 BOPP 薄膜发展更快， 到 1997

年底， 我国共引进 63 条 BOPP 生产线， 总生产能力达到 32 万吨。

随着人民经济的不断发展， 国民生活程度日益进步， 国内对 BOPP 薄膜的需求量也

将不断增加。 2000 年， 我国 BOPP 薄膜的需求量为 49. 1～51. 7 万吨， 其中印刷复合用光

膜需求量为 29～30 万吨， 胶粘带和 PVDC 涂布用基膜 5～5. 5 万吨， 珠光膜 4. 5～5 万吨，

烟膜 7～7. 5 万吨， 电工膜 1. 1～1. 2 万吨， 镀铝膜 1. 5 万吨， 其它专用膜 1 万吨。 2005

年国内对 BOPP 薄膜的需求量进一步进步到 64. 9～68. 7 万吨， 其中印刷复合用光膜 38～

桂林电子科技大学毕业设计（论文） 报告用纸 第 2 页 共 37 页

40 万吨， 胶粘带和 PVDC 涂布用基膜 7 万吨， 珠光膜 6. 5～7 万吨， 烟膜 8～8. 5 万吨，

电工膜 1. 4～1. 5 万吨， 镀铝膜 2～2. 5 万吨， 其它专用膜 2～2. 2 万吨。

随着我国国民经济的高速发展， 社会需求的增长刺激了 BOPP 薄膜的迅速发展， 国

内许多企业相继从国外引进 BOPP 薄膜生产线， 以满足市场需求。 1998 年底， 全国共有

BOPP 薄膜生产线 80 条， 年生产能力超过 45 万吨， 发展速度相当快， 其中 1995 年～1996

年间就新增生产能力 16 万吨， 使当时我国 BOPP 薄膜的生产能力猛增 1 倍。 BOPP 薄膜工

业的迅速发展， 对包装、 电子电器、 石油化工等行业的发展起到了积极的促进作用。

目前， 塑料薄膜已广泛用于工业、 农业、 国防及日常生活中， 它已成为各个领域中

不可缺少的一种材料。 当然， 由于塑料的原材料不同， 产品的用途也不相同， 产品的质

量要求不同， 其生产的方法也各不相同。 归纳一下主要有以下几种方法：

目前， 使用*多的是用管膜法生产农用薄膜、 地膜及通用的包装材料； 用平面双向

拉伸法生产质量高的性能好的包装、 磁带、 电工、 胶片等薄膜； 用挤出铸膜法或单向拉

伸法生产人造革、 农膜、 地膜、 包装材料等。

本课题的题目 是桂林电器科学研究所提出的。 本课题的生产线采用平面双向拉伸

法。 本课题的内容就是在了解薄膜生产线的整个工艺流程后， 对薄膜生产线纵拉部分电

气系统设计， 主要包括电气部分原理图的绘制， PLC 硬件组态， PLC 程序的编写， 以及

上位机 WINCC 监控软件的编写。 在设计中采用西门子 PLC 和西门子变频器实现控制， 电

机调速主要采用有速度传感器的矢量控制。 结合薄膜生产工艺的特点， 本课题温度控制

方案采用断续 PID 调温原理， 即在一个采样周期中， 热电阻输出的温度信号直接送入到

闭环控制模块 SM355， 在 SM355 中将读取的温度值进行 PID 运算， 将其转变为温度的数

字值并顺序存入数据块中。 PID 程序的循环运行是通过 OB35 的定时中断来实现的。