机械拉伸性能测试，塑料排水板检测标准

薄膜拉伸生产线纵拉部分入口和出口都安装又张力传感器， 张力传感器 2 对， 显示

薄膜张力状况， 控制启、 停， 显示状态， 张力传感器将采集到的数据传送给 PLC， PLC

处理之后又将数据传送个各个变频器， 上升下降是通过接触器的吸合完成的， 上升下降

两个接触器之间为确保安全采用互锁， 通过变频器调节各个电动机的转速。

升降电机可以调节拉伸辊的位置， 调节拉伸间隙， 从而满足生产工艺的要求。

升降机构的两个行程开关， 限位拉伸辊上升的极限位置， 当拉伸辊上的撞块碰到行

程开关时， 电机保护急停。 有 2 个光电开关， 通过反馈信号控制拉伸辊垂直方向的**

停止位置。 上位机可以显示出电机的正反转， 启、 停控制和电机的转速的选择， 显示电

机的工作状态、 拉伸辊的位置。

PROFIBUS 工业总线将各个电动机的运行状态传送给上位监控机， 通过上位机软件

WINCC 实现对纵拉部分的监控。

纵拉部分安装有独立的控制台， 当纵拉部分出现问题时， 可以按下操作台的急停按

钮， 纵拉部分停止运行。

油循环系统有 5 组， 在每组的滚筒出口处各有一个测温原件， 显示油温并超温报警。

生产线的速度控制是全线控制的重中之重。 速度控制的好坏， 直接影响生产线能否

正常生产及薄膜的质量和产量。 生产线中需要调速的传动电机（挤出机、 计量泵、 铸片

传动电机、 纵拉传动电机、 横拉主传动电机、 牵引传动电机） 均采用西门子变频器进行

变频调速。 各单机系统也均采用光电编码器作为速度反馈， 确保各单机有极高的稳速精

度。

生产线中传动电机的速度均需同步。 速度同步靠速度链来实现， 速度链采用的方式

是 PLC 根据生产线速度设定值计算各台单机的速度设定值， 通过 PROFIBUS 现场总线与

控制各台电机的变频器进行通讯， 使各台变频器根据各自的速度设定值进行调速。 同时

根据各张力传感器的张力反馈信号（或浮动辊的位置反馈信号） 对相应的速度设定值进

行修正。 对无张力传感器的电机速度修正， 有各自编码器反馈的信号脉冲数经变频调速

器求出速度累计误差进行实时的速度修正。

为满足生产线对温控精度的高要求， 温控选用西门子 FM355 温控专用模板。FM355 的

桂林电子科技大学毕业设计（论文） 报告用纸 第 13 页 共 37 页

特点是： 能独立于 CPU 工作， 可靠性高， 组态方便。 PID 参数可以自整定； 整定方式可

在手动自整定及设定值改变后的自整定之间进行选择。

所有温控点均在上位机输入温度设定值和显示温度实际值、 实际输出加热功率百分

比值。

控制系统由上位机、 触摸屏、 PLC、 直流调速器、 温控调功器、 一次检测元件以及

现场的操作按钮等组成， 通过 PROFIBUS 通信总线将他们连接起来， 构成一个完整的控

制系统。 主线上变频电机选用西门子 6SE 系