塑料管材拉伸试验方法，塑料管道压力检测

缩模率 ASTM D 955（ISO 2577）

缩模率是指模具的尺寸和其铸出产品的尺寸差。 它表示为百分率或者毫米每毫米。

缩模率的值可以描述为平行于流向（沿流向） 和垂直于流向（交叉流向） --玻璃填充材

料的这些值可能相差很大。 缩模率可能受其他因素影响： 如零件设计、 模具设计、 模具

温度、 注塑压力和循环时间等。

缩模率仅仅是用于材料选择的一般数据， 就像简单零件， 如拉伸棒或盘的测量值， 不能

用于零件或工具设计： 欲了解详情， 请与您当地的 GE 塑料代表联系。

熔流率/熔融体积－流动比 ASTM D 1238（ISO 1133）

熔流率（MFR） 或熔融体积－流动比（MVR） 测量熔融聚合物在一定温度和压力情况

下流过挤出塑性仪的液流（见图 14－24） 。

图 14－24.熔流测试

挤出塑性仪包含一个垂直气缸， 其底部有一个 2mm 的管心， 顶部有一个可移动的活塞。

材料压入气缸预热几分钟， 然后活塞置于熔融聚合物顶部， 通过自身重量将聚合物沿管

心压至收集盘。 测试时间间隔从 15 秒到 6 分钟， 以适应各种塑料不同的粘性。 使用的

温度有 220、 250 和 300°C（428、 482 和 572°F） 。 载荷为 1.2、 5 和 10 千克。

一定间隔内收集到的聚合物被称重， 并换算成 10 分钟内挤出的克数： 熔流率表示为单

位时间内的克数。

一个例子： MFR（220/10） ＝xx 克/10 分钟意味着测试温度为 220°C（428°F） 和负荷为

010 千克时的熔流率。

聚合物的熔流率随剪切率变化而变化。 这个测试中的剪切率远远小于正常加工条件下的

剪切率。 因此， 用这个方法得到的数据可能与实际应用中的性能不符。

热测试

维卡氏软化温度 ASTM D 1525（ISO 306） 这项测试测量塑料开始迅速软化时的温度。

将一个截面积为 1mm2 的平顶圆针在一定载荷下刺入塑料试样， 温度以恒定速度上升。

维卡氏软化温度， 或者 VST， 就是针刺入 1mm 时的温度。

ISO 306 描述了两种方法：

方法 A－载荷为 10N

方法 B－载荷为 50N， 升温速度有：

50° C/h

120° C/h

因此 ISO 值有 A50， A120， B50 或 B120 几种。 将测试组装件浸入加热池中， 开始温度

为 23°C（73°F） ， 5 分钟后施加载荷： 10 或 50N。 刺入深度达到 1±0.01mm 时的温度就

是材料在这种载荷和升温速度下的 VST。

图 14－13.热测试

热性能/说明 ASTM 与 ISO 比较

由于试样的尺寸不同， 所以报告的 ASTM 标准与 ISO 值相比可能有一些变化。 用 ISO

方法测得的热挠曲温度（HDT） 较低。

热挠曲温度和加载热挠曲温度 ASTM D 648（ISO 75） 。

热挠曲温度（HDT） 是测量材料承受负荷时在短时间升温情况下的相对性能。 该测试测

量温度对刚度的影响： 对标准试样加以一定的表面应力， 温度以恒定速度升高。

尽管两个标准中都没有提到， 两个缩写还是为世界公认：

HDT/A， 载荷 1.80MPa

HDT/B， 载荷 0.45Mpa

ASTM 值使用缩写 DTUL， ISO 值使用缩写 HDT， 这已经是惯例了。

根据施加的表面应力， 在 HDT 后面加上字母 A 或 B：

DTUL： 加载挠曲温度

HDT： 热扭曲温度或热挠曲温度