材料拉伸性能测试，注塑件气孔检测

试样的缺口可在铣床、 刨床或其他专用缺口加工机床上加工， 如果受试材料的产

品标准没有规定， 一般不用带模塑缺口的试样， 因为模塑缺口试样和经机械加工的试

样所得试样结果不能相比。由于 A 型缺口对多数材料所得数据的分散性小和重复性好，

因此把 A 型缺口作为**缺口， 并把 1 型试样作为**试样， 此外实验方法还规定厚

度小于 3mm 的试样不作冲击实验。

2、 实验条件

⑴设备条件： 冲击速度： 3. 8m/s， 摆锤预扬角： 160° ， 摆锤中心到试样中心的距

离： 380mm， 钳口圆角半径： 1mm， 冲击刀刃夹： 30° ， 冲击刀刃圆角半径： 2mm。

⑵环境条件： 热塑性塑料测试温度 25±2℃， 热固性塑料为 25±5℃。 相对湿度为

65±5%。

四、 实验操作步骤

1、 测量试样尺寸： 用卡尺测量试样中部（或缺口处） 宽度b 和厚度d ， 准确至

0.05mm， 测三点取平均值。

2、 选择能量级： 根据试样予估计冲击强度范围选择摆锤， 实验消耗的能量在摆锤

总能量的 10~85%范围内有效。 如符合这一能量范围的不只一个摆锤时， 应该用*大

能量的摆锤。

3、 调节能量度盘指针零点， 使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触， 进行空击

实验， 保证总摩擦损失在 0.5%以内。

4、 安装试样： 将试样宽面垂直紧帖支承面， 缺口面或未加工面背向摆锤， 用定位

块将试样中部（或缺口） 位置与摆锤对准。

5、 冲击试样： 将摆锤抬起并锁住， 平稳释放摆锤， 由被动指针读出试样冲击能量

消耗值 A K 。 全部试样冲击完毕后， 结束实验。

五、 结果计算和报告

1、 无缺口试样简支梁冲击强度 a（KJ/m 2 ） 的计算见式 2-9

) / ( 10

2 3

m KJ

bd

A

× = α （2-9）

式中： A—试样吸收的冲击能量， J；

b—试样宽度， mm；

d—试样厚度， mm。

2、 缺口试样简支梁冲击强度 a k （KJ/m 2 ） 的计算见式 2-10

) / ( 10

2 3

m KJ

d b

A

a

K

K

K

×

⋅

= （2-10）

 48

式中： A K —缺口试样吸收的冲击能量， J；

b—试样宽度， mm；

d K —缺口试样缺口处剩余厚度， mm。

3、 报告内容：

① 材料名称

② 试样制备方法、 数量

③ 实验机型号及所用能量级

④ 实验温度

⑤ 列表计算： 试样尺寸b 、 d ， 冲击消耗值 A K ， 冲击强度a 及其算术平均值和标

准偏差 S。

六、 问题讨论

1、 为什么不同厚度试样的冲击强度值不能相互比较？

2、 分析试样断口形态和强度的关系。