塑料测试机测试，常州塑料检测

如果想要掌握塑料拉伸试验方法以及工作原理，首先我们需要了解相关的试验标准的规定。通过塑料拉伸的标准规定，我们可以知道具体的试验方法、试样制作、试验设备配置要求、试验结果如何计算。我公司【科准测控】是专业从事塑料拉伸试验设备的厂家，材料拉力试验机的工作原理，就是试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该塑料材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

试验设备和拉伸试样

试验机要求

试验机应符合GB/T 17200中的规定

夹具

用于夹持试样的夹具与试验机相连，使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合，例如可通过夹具上的对中销来达到。应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动，**使用这种类型夹具;当加到试样上的拉力增加时，能保持或增加对试样的夹持力，且不会在夹具处引起试样过早破坏。负荷指示装置

负荷指示装置应带有能显示试样所承受的总拉伸负荷的装置。该装置在规定的试验速度下应无惯性滞后，指示负荷的准确度至少为实际值的1%，应注意之处列在GB/T17200 中。

引伸计

引伸计应符合 GB/T17200规定，应能测量试验过程中任何时刻试样标距的相对变化。该仪器**（但不是必须）能自动记录这种变化，且在规定的试验速度下应基本上无惯性滞后，并能以相关值的1%或更优精度测量标距的变化。这相当于在测量模量时，在 50 mm标距基础上能准确至±1μm。当引伸计连接在试样上时，应小心操作以使试样产生的变形和损坏*小。引伸计和试样之间基本无滑动。

试样也可以装纵向应变规，其精度应为对应值的1%或更优。用于测量模量时，相当于应变精度为20×10-6（20 微应变）。应变规表面处理和粘接剂的选择应以能显示被试材料的所有性能为宜。

实验原理

在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的较大负荷和对应的标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的材料拉力试验机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。

拉伸试样

①试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。

②试样的选择

不同材料的选择

热固性模塑材料：用I型。

硬板材料：用Ⅱ型(可大于170mm)。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4±0.2)mm。

软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜=2mm。

塑料薄膜：用Ⅳ型。

对试样的要求

①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

②硬板厚度d＜10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10mm时，应从一面机械加工成10mm。

③测试弹性模量，用厚4～10mm的Ⅱ型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。

④每组试样不少于5个。

实验步骤

试验速度(空载)：

A：(10±5)mm／min，

B：(50±5)mm／min，

C：(100±10)mm／min或(250±50)mm／min。

①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。

②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。

③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min速度。

测定模量时可用1～5mm／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。

以材料拉力试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。

试验环境温度：

热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5)℃。湿度：相对湿度(65±5)％。

试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25mm的试样不少于4h；O.25mm＜d＜2mm的试样不少于8h；d＞2mm的试样不少于16h。

试样的规格

测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样厚度O.01mm；薄膜试样厚度0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。

测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。

夹具的要求

用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。

试验速度

按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。

试验结束

试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。

测试曲线

测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。