塑料拉伸强度测试国家标准，济南塑料检测

在拉伸测试中，若不在样条中部断裂，测试的结果应该舍弃，不能使用，因此需要改善端部断裂的情况。主要从两个方面改善：端部强度增强；端部不参与测试。

方法一是端部增强，我们采用保鲜膜图（7）对端部进行捆绑增强，包覆后拉伸测试断裂点也大都在夹具内（端部），且测试结果比较低，*大值3.01MPa，*小值1.09MPa，平均值为1.72MPa。然后我们采用胶带对端部进行粘接捆绑增强，包覆后拉伸测试断裂点也大都在夹具内（端部），且测试结果比较低。

图7 保鲜膜对端部进行捆绑增强

后面采用AB胶水增强，将AB胶水涂覆于样条端部，涂层尽量厚实，待其晾干以后进行拉伸测试，实验证明胶水对端部有增强作用，样条基本都在中部断裂，测试结果也较稳定，拉伸强度为2.91Mpa，测试结果如图8，测试图片图9。

图8 胶水增强后的拉伸结果

图9 胶水增强照片

从老化前样品不同夹具间距拉伸强度测试结果来看，夹具间距对拉伸强度的影响较小。从老化后拉伸结果来看，夹具间距为80mm时，拉伸强度均匀性较好；端部不参与测试，断裂位置全部在中间部位。若对拉伸断裂伸长率无测试要求，只要求强度的情况下，可以使用该方法。

2.3老化过程中样品形貌变化

对样品进行截面观察，随着老化时间的延长，表面开始出现变化，等表面出现分层现象时，拉伸强度已经显著降低，不同老化时间的形貌如图10。

图10 不同老化时间的形貌图

案例总结

随着老化时间的增加，样品拉伸强度越来越低，温度越高，降低的速度和幅度越大。

对于老化后的拉伸测试：

1、 若不是粉化相当严重（拉伸强度≥5MPa），拉伸测试可以正常进行，较少会出现打滑和断裂在端部的现象。

2、 若粉化较严重（拉伸强度在2-5MPa之间），也许会出现断裂在端部的现象，此时可以使用胶水对端部进行增强，改善断裂点，提升测试稳定性。若只关注拉伸强度而不关注断裂伸长率，则可以通过减小夹具间距的方式进行改善断裂点。