塑料拉伸强度的测定，济南检测塑料

粉化样条测试方法研究

2.2.1 粉化样品测试强度测试

在150℃老化600h以后，两种样品均出现了分化现象，玻纤增强料B出现浮纤，但是表面较为平整；普通改性A出现了分层现象，样条粉化严重，表面不平整，出现较多裂纹，样品内部分层， 老化后样条如图2。

图2 老化前后样条形貌对比

对粉化的样条进行拉伸测试，拉伸强度都很低，B拉伸结果如图3，A拉伸测试结果如图4：

图3 B测试结果与应力应变曲线

图4 A测试结果与应力应变曲线

B老化前拉伸强度为88.4MPa，老化后拉伸强度为16.1MPa，降低了81.8%。B 表面浮纤较多，但是测试时基本没有打滑现象，断裂点主要是在中间平行段部分，样品测试结果均匀性良好。

A老化前拉伸强度为19.6MPa，老化后平均拉伸强度为2.05MPa，降低了89.5%。老化后拉伸强度波动较大。拉伸测试过程中出现端部断裂的现象，且有80%的样条均在端部断裂，经过观察，样品的端部宽度较大，分层后内部空穴较大，抗拉伸性能较差，需要对拉伸过程进行改善。两种样品的拉伸断裂情况见图5。

图5 两种样品的拉伸断裂情况

2.2.2粉化后样条测试方法研究

1、A粉化严重，主要对A进行拉伸测试改善研究。老化结束后，样条尺寸变小，厚度为3.75-3.85之间，实际断裂的位置大都在端部，端部宽度更宽，如果按照断裂处的尺寸进行计算，拉伸强度的准确性将会有提升。实验中对比了不测尺寸，中部尺寸和断裂处尺寸三种计算方式对结果的影响，结果见图6。

图6 A不同计算尺寸对应结果

从结果来看，若将实际断裂处尺寸带入计算拉伸强度，得到的结果均匀性相对会好一些，结果也更低。