计算机可靠性测试，连接器测试方法

计算机可靠性测试，连接器测试方法

冷启动应力

将产品关电， 在产品低温测试温度下“冷浸” 0.5（对单板） ∽2 小时（对机柜式产品）， 然后开电， 产品应能正常工作。

将以上过程重复 1 00 次以上。

11 .盐雾应力

盐溶液为浓度 5%的 NaCl 溶液。 连续盐雾测试的时间为 24 小时。

交变盐雾测试的时间为： 盐雾 2 小时， 40℃90%湿热 22 小时， 重复 3 个周期。

盐雾测试温度为 35±2℃。

1 2.模拟汽车运输的应力

按实际发货的要求包装和装载。 用载重汽车在三级公路上以 20-40 公里时速跑 200 公里， 或在 J300 模拟汽车运输台上振

动 90min.

1 3.淋雨测试的应力

将产品按实际使用的状态放置， 上电工作， 功能正常。

用花洒喷头对产品喷水， 流量约为 1 0L/min。 喷头距产品表面约半米， 对产品表面各处均匀喷水（底面除外）。

喷头中心的出水方向与水平方向的夹角大于 30 度。

喷水时间根据产品体积大小， 分别选取 5 分钟、 1 0 分钟、 20 分钟。

喷水后产品功能正常。

1 4.附着力测试

用锋利刀片（刀锋角度为 1 5° ～30° ） 在测试样本表面划 1 0×1 0 个 1 mm×1 mm 小网格， 每一条划线应深及油漆的底

层； 用毛刷将测试区域的碎片刷干净； 用粘附力 350～400g/cm2 的胶带（3M600 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，

并用橡皮擦用力擦拭胶带， 以加大胶带与被测区域的接触面积及力度； 用手抓住胶带一端， 在垂直方向（90° ） 迅速扯下

胶纸， 同一位置进行 2 次相同测试；

结果判定： 要求附着力≥4B 时为合格。

5B－划线边缘光滑， 在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；

4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落， 且脱落总面积小于 5％；

3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落， 且脱落总面积在 5％～1 5％之间；

2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落， 且脱落总面积在 1 5％～35％之间；

1 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落， 且脱落总面积在 35％～65％之间；

0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落， 且脱落总面积大于 65％。

1 5.耐磨性测试

用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号： LER902K)， 施加 500g 的载荷， 以 40～60 次/分钟的速度， 以 20mm 左右的行程， 在

样本表面来回磨擦 300 个循环。

结果判定： 测试完成后以油漆不透底时为合格。

注:如果采用的是 UV 漆， 用方法一测试要求达 300 个循环， 用方法二测试要求达 500 个循环。

1 6.耐醇性测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％）， 包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为 1 cm2）， 以 40～60

次/分钟的速度 ,20 mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 200 个循环。

结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。

1 7.硬度测试

用 2H 铅笔（三菱牌）， 将笔芯削成圆柱形并在 400 目砂纸上磨平后， 装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷

为 1 Kg， 铅笔与水平面的夹角为 45° )， 推动铅笔向前滑动约 5mm 长， 共划 5 条， 再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。

结果判定： 检查产品表面有无划痕， 当有 1 条以下时为合格。

注： 如果采用的是 UV 漆， 硬度要求达 3H 以上。

1 8.耐化妆品测试

先用棉布将产品表面擦拭干净， 将凡士林护手霜（或 SPF8 的防晒霜） 涂在产品表面上后， 将产品放在恒温箱内（温度设

定在 60℃±2℃,湿度设定在为 90%±2%） , 保持 48h 后将产品取出， 用棉布将化妆品擦拭干净。 检查产品外观， 并测试

油漆的附着力、 耐磨性。

结果判定： 产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。

1 9.耐手汗测试

将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好， 在常温环境下放置 48h 后， 将产品表面的汗液擦拭干净， 检查

油漆的外观， 并测试油漆的附着力、 耐磨性。

结果判定： 产品表面无异常， 附着力和耐磨性测试合格。

注： 汗液的成份为氨水 1 .07% ， 氯化钠 0.48%， 水 98.45%。