塑料盒子检测中心，热变形温度测定

橡胶的成型:

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体， 所以成型的要件中， 需有适当的药品添加物及外

在环境因素(如时间、 温度、 压力等) ， 将其不饱和键破坏， 再重新结合为饱和键， 并以真

空辅助， 将内含的空气完全逼出。 如此， 才可令成型的橡胶， 发挥其应有的特性。 若其成型

过程有任何缺失(如配方错误、 时间不足、 温度失当等)， 则可造成物性流失， 多余药物释出，

变形， 老化加速， 种种严重不良现象产生。

五、 橡胶的老化现象:

依橡胶成品所处的环境条件， 随时间的经过， 引起龟裂或硬化， 橡胶物性退化等现象，

称之为老化现象。 引起老化的原因， 有外部因素及内部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、 氧化物、 臭氧、 热、 光、 放射线、 机械性疲劳、 加工过程的

缺失等。

2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、 成型方式、 键结程度、 配合药物的种类、 加工工程

中的因子等。

老化现象的防止， 着重于正确的胶种选择及配方设计， 外加严谨的生产理念。 如此才可

增加橡胶制成品的寿命， 并发挥应有的特殊功能。

六、 橡胶制品的基本特性:

1.橡胶制品成型时， 经过大压力压制， 其因弹性体所俱备之内聚力无法消除， 在成型离

模时， 往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率， 因胶种不同而有差异) ， 必需经过一段时

间后， 才能和缓稳定。 所以， 当一橡胶制品设计之初， 不论配方或模具， 都需谨慎计算。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体， 塑料则属于热溶冷固性。 橡胶因硫化物种类主体不同，

其成型固化的温度范围， 亦有相当的差距， 甚至可因气候改变， 室内温湿度所影响。 因此橡

胶制成品的生产条件， 需随时做适度的调整， 若无， 则可能产生制品品质的差异。