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橡胶的化学成分

通过对天然橡胶的化学成分进行剖析， 发现它的基本组成是异戊二烯。 于是启发人们用

异戊二烯作为单体进行聚合反应， 得到了合成橡胶， 称为异戊橡胶。 异戊橡胶的结构与性能

基本上与天然橡胶相同。 由于当时异戊二烯只能从松节油中获得， 原料来源受到限制， 而丁

二烯则来源丰富， 因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。 如顺丁橡胶、 丁苯橡胶、 丁

腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展， 从油田气、 炼厂气经过高温裂解和分离提纯， 可以得到乙烯、

丙烯、 丁烯、 异丁烯、 丁烷、 戊烯、 异戊烯等各种气体， 它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中， 天然橡胶仅占 15％左右， 其余都是合成橡胶。 合成橡胶品种很多，

性能各异， 在许多场合可以代替、 甚至超过天然橡胶。 合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。

通用橡胶用量较大， 例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的 60％； 其次是顺丁橡胶， 占 15％； 此

外还有异戊橡胶、 氯丁橡胶、 丁钠橡胶、 乙丙橡胶、 丁基橡胶等， 它们都属通用橡胶。

三、 橡胶原料的配制:

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断， 并将生胶可塑化、 均匀化， 帮助配合剂的混练作业。 其效果

是改善药品的分散， 防止作业中产生摩擦热， 而致橡胶发生焦烧现象， 进而改变橡胶的加工

性。

2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中， 而混炼的优劣， 直接影响制品的

良否。 药物分散不均， 分子结构无法完全交联， 橡胶则无法达到理想的物性。

3.压出:混炼完成的生胶， 经过压出作业， 将胶料中含有的多余空气压出， 并完成所需的

厚度， 以利于模具内之成型作业。