橡胶耐压性能试验，防水绝缘胶带检测

配方设计， 外加严谨的生产理念。 如此才可增加橡胶制成品的寿命， 并发挥应有的特殊功能。

六、 橡胶制品的基本特性:

1.橡胶制品成型时， 经过大压力压制， 其因弹性体所

俱备之内聚力无法消除， 在成型离模时， 往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率， 因胶种

不同而有差异) ， 必需经过一段时间后， 才能和缓稳定。 所以， 当一橡胶制品设计之初， 不

论配方或模具， 都需谨慎计算配合， 若否， 则容易产生制品尺寸不稳定， 造成制品品质低落。

2.橡胶属热溶热固性之弹性体， 塑料则属于热溶冷固性。 橡胶因硫化物种类主体不同，

其成型固化的温度范围， 亦有相当的差距， 甚至可因气候改变， 室内温湿度所影响。 因此橡

胶制成品的生产条件， 需随时做适度的调整， 若无， 则可能产生制品品质的差异。

七、

橡胶贴合用双面胶区分:

一般工业用双面胶， 可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。 而

此两大类， 又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质， 加强双面胶本

身胶量及强度、 无基材:纯胶质， 确保双面胶之透明度)。 因橡胶胶系的主体为 CR， 用于橡

胶制品， 极易与橡胶之硫化系统， 产生反应而变黄。 所以较淡颜色的橡胶制品， 均采用压克

力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶， 无论有基材或无基材， 均以其本身胶质厚度做

区分。

参考资料： 中国工程橡胶网

塑料的成分包括以下部分：

塑料有

单成分、 多成分之分。 单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂。 如有机玻璃就是一种

单成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料制成的， 而大多数的塑料除有合成树脂外， 还有填充料、

硬化剂、 着色剂以及其他添加剂， 这就是多成分塑料。

1、 合成树脂

在塑料

中几乎都采用合成树脂。 树脂是塑料中*主要的成分， 起着胶粘剂的作用， 能将塑料的其他

成分胶结成一个整体。 虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质， 但树脂是决定塑料类型、

性能及使用的根本因素。

在塑料装饰材料中常用的树脂种类有： 聚乙烯（PE）、

聚氯乙烯（PVC）、 聚苯乙烯（PS）、 酚醛（PF）、 脲醛（UF）、 环氧（EP）、 聚酯（PR）、 聚

氨酯（PU）、 聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、 有机硅（SI） 等。

按照受热时所发生的

变化不同， 合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。

（1） 热塑性树脂： 是

具有受热软化、 冷却硬化的性能， 而且不起化学反应， 无论加热和冷却重复进行多少次， 均

能保持这种性能。 凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。 它包括含全部聚合树脂和部分缩

合树脂。 热塑性树脂有： 聚乙烯、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯、 聚酰胺、 聚甲醛、 聚碳酸酯、 聚苯

醚、 聚砜、 橡胶等。 热塑性树脂的优点是加工成型简便， 具有较高的机械能。 缺点是耐热性

和刚性较差。

（2） 热固性树脂： 树脂加热后产生化学变化， 逐渐硬化成型， 再受热

也不软化， 也不能溶解。 热固性树脂其分子结构为体型， 它包括大部分的缩合树脂， 热固性

树脂的优点是耐热性高， 受压不易变形。 其缺点是机械性能较差。 热固性树脂有酚醛、 环氧、

氨基、 不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

2、 填充料

填充料可以改善和增强塑料

的性能。 例如： 加入纤维可以提高塑料的机械强度； 加入石棉可以增强塑料的耐热性能； 加

入云母可以增强塑料的电绝缘性能； 加入石墨、 二硫化钼可以改善塑料的耐磨擦、 耐磨损性

能。 加填充料还可以降低塑料成本。

3、 增塑剂

塑料中掺加增塑剂可以改善

塑料的可塑性和柔软性， 减少脆性。 常用的增塑剂有： 邻苯二甲酸二丁酯、 邻苯二甲酸二辛

酯、 磷酸三甲酚酯、 樟脑、 二苯甲酮等。

4、 硬化剂

硬化剂也称固化剂或熟

化剂。 它的主要作用是使聚合物的线型分子结构交联成体型分子结构， 从而使树脂具有热固

性。 酚醛树脂中常用硬化剂为****（******）。 环氧树脂常用的硬化剂有胺类、

酸酐类。

5、 着色剂

在塑料中加入着色剂， 可使塑料具有鲜艳的色彩和光泽。

着色剂常采用各种颜料和染料， 有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。

6、 稳定剂

许多塑料在成型加工和制品使用中， 由于受热、 光或氧的作用， 过早地发生降解、 氧化断链、

交联等现象， 而使材料性能变坏。 为了稳定塑料制品质量， 延长使用寿命， 通常在其组分中

加入稳定剂。 常用的稳定剂有硬酯酸盐、 铅白、 环氧化物等。

7、 其他添加剂

塑

料加工时， 为了脱模和使制品光洁， 常需润滑剂， 常用的润滑剂有脂肪酸及其盐类。 为了使