橡胶防静电性能试验，胶带拉力测试标准

橡胶和塑料的区别

简单的说：

塑料与橡胶*本质的区别在于塑料发生形变时塑

性变形， 而橡胶是弹性变形。 换句话说， 塑料变形后不容易恢复原状态， 而橡胶相对来说就

容易得多。 塑料的弹性是很小的， 通常小于 ****， 而橡胶可以达到 1000%甚至更多。 塑料

在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕； 而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过

程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,

氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而

橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造

成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工

制成再生胶,然后才可用.塑料在 100 多度至 200 度时的形态与橡胶在 60 至 100 度时的形态相

似.塑料不包括橡胶.

复杂的说：

广义地说， 橡胶其实是塑料的一种， 塑料包括

橡胶。 现详细介绍之

一、 生胶的形成:

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大

类:

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口， 收集所流出的胶浆， 经过去杂质、 凝固、 烟熏、

干燥等加工程序， 而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品， 依不

同需求， 合成不同物性的生胶料。 常用的如:SBR、 NBR、 EPDM、 BR、 IIR、 CR、 Q、 FKM

等。 但因合成方式的差异， 同类胶料可分出数种不同的生胶， 又经由配方的设定， 任何类型

胶料， 均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡

胶树。 由于橡胶在工业、 农业、 国防领域中有重要作用， 因此它是重要的战略物资， 这促使

缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、 橡胶的化学成分

通过对天

然橡胶的化学成分进行剖析， 发现它的基本组成是异戊二烯。 于是启发人们用异戊二烯作为

单体进行聚合反应， 得到了合成橡胶， 称为异戊橡胶。 异戊橡胶的结构与性能基本上与天然

橡胶相同。 由于当时异戊二烯只能从松节油中获得， 原料来源受到限制， 而丁二烯则来源丰

富， 因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。 如顺丁橡胶、 丁苯橡胶、 丁腈橡胶和氯丁

橡胶等。

随着石油化学工业的发展， 从油田气、 炼厂气经过高温裂解和分离提纯，

可以得到乙烯、 丙烯、 丁烯、 异丁烯、 丁烷、 戊烯、 异戊烯等各种气体， 它们是制造合成橡

胶的好原料。

世界橡胶产量中， 天然橡胶仅占 15％左右， 其余都是合成橡胶。 合成

橡胶品种很多， 性能各异， 在许多场合可以代替、 甚至超过天然橡胶。 合成橡胶可分为通用

橡胶和特种橡胶。 通用橡胶用量较大， 例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的 60％； 其次是顺丁

橡胶， 占 15％； 此外还有异戊橡胶、 氯丁橡胶、 丁钠橡胶、 乙丙橡胶、 丁基橡胶等， 它们

都属通用橡胶。

三、 橡胶原料的配制:

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断， 并将生胶可塑化、 均匀化， 帮助配合剂的混练作业。 其效果是改

善药品的分散， 防止作业中产生摩擦热， 而致橡胶发生焦烧现象， 进而改变橡胶的加工性。

2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中， 而混炼的优劣， 直接影响制品

的良否。 药物分散不均， 分子结构无法完全交联， 橡胶则无法达到理想的物性。

3.

压出:混炼完成的生胶， 经过压出作业， 将胶料中含有的多余空气压出， 并完成所需的厚度，

以利于模具内之成型作业。

四、 橡胶的成型:

生胶分子结构为不饱和长键的弹

性体， 所以成型的要件中， 需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、 温度、 压力等) ，

将其不饱和键破坏， 再重新结合为饱和键， 并以真空辅助， 将内含的空气完全逼出。 如此，

才可令成型的橡胶， 发挥其应有的特性。 若其成型过程有任何缺失(如配方错误、 时间不足、

温度失当等)， 则可造成物性流失， 多余药物释出， 变形， 老化加速， 种种严重不良现象产

生。

五、 橡胶的老化现象:

依橡胶成品所处的环境条件， 随时间的经过，

引起龟裂或硬化， 橡胶物性退化等现象， 称之为老化现象。 引起老化的原因， 有外部因素及

内部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、 氧化物、 臭氧、 热、 光、 放射线、 机械性疲劳、

加工过程的缺失等。

2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、 成型方式、 键结程度、 配

合药物的种类、 加工工程中的因子等。

老化现象的防止， 着重于正确的胶种选择及