塑料袋检测检测，塑料造粒测试
实验目的
1. 掌握挤出成型的基本原理
2. 掌握单螺杆挤出机的基本结构
3. 了解管材挤出成型的工艺过程及基本操作
二、 实验原理
2.1 挤出成型的基本原理
挤出成型又称挤压模塑或挤塑， 是借助螺杆或柱塞的挤压作用， 使受热熔化的塑料在压
力的推动下， 强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 挤出成型几乎
可以成型所有的热塑性塑料， 也可以加工某些热固性塑料。 生产的制品有管材、 板材、 薄膜、
线缆包复物以及塑料与其它材料的复合材料等。 挤出设备还可用于塑料的塑化造粒、 着色和
共混等， 所以挤出成型是生产效率高、 用途广泛、 适应性强的成型方法之一。
按照加压方式的不同， 挤出工艺可以分为连续和间歇两种。 连续法所用的设备为螺杆
式挤出机； 间歇法为柱塞式挤出机。螺杆式挤出机又可以分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
螺杆式挤出机是借助螺杆的旋转产生的压力和剪切力， 使塑料充分塑化和均匀混和， 通过口
模而成型； 因而使用一台挤出机就能够完成均匀混合、 塑化和成型等一系列工序， 进行连续
化生产。 柱塞式挤出机主要借助柱塞压力， 将事先塑化好的物料从口模中挤出而成型， 料筒
内物料挤完后柱塞退回， 待加入新的塑化料后再进行下一次操作， 生产是不连续的， 而且对
物料不能充分搅拌、 混合， 还得预先塑化， 故一般不采用此法， 仅用于粘度特别大、 流动性
极差的塑料， 如硝酸纤维素塑料等的成型
2.2 单螺杆挤出机的基本结构
在塑料挤出机中， *基本和*通用的是单螺杆挤出机， 它的基本结构主要包括： 传动
部分、 加料装置、 料筒装置、 螺杆、 机头和口模等五部分。
（一） 传动部分
通常由电动机、 减速器和轴承等部分组成。 在挤出过程中， 要求螺杆转速稳定， 以保
证制品质量均匀一致。
（二） 加料装置
供料一般采用粒料， 也可以采用带状料或粉料。 装料设备通常都使用锥形加料斗,其容
积至少应能容纳一小时的用料。 料斗底部有截断装置， 以便调整和切断料流， 料斗侧面有视
孔和标定计量的装置。 有些料斗并带有可防止原料从空气中吸收水分的真空（减压） 装置或
加热装置， 有些料斗有搅拌器， 并能自动上料或加料。
（三） 料筒
为一金属圆筒， 一般用耐温耐压强度较高、 坚固耐磨、 耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢
的复合钢管制成。 一般料筒的长度为其直径的 15～30 倍， 其长度以使物料得到充分加热和
塑化均匀为原则。 料筒应有足够厚度、 刚度； 在料筒外部附有用电阻、 电感或其它方式加热
的加热器、 温度自控装置及冷却（风冷或水冷等） 系统。
