塑料件的性能检测，塑料薄膜耐撕裂测试

捏合、 挤出造粒杆实验主要是要求学生掌握由物料到混合料的捏合工艺和双螺杆造

粒实施方法， 简单地了解实验原理和设备操作规程。 通过实验现象的观察可以看到实验

的*终结果。 主要讨论以下几个问题：

1. 捏合与混合、 塑炼这两种混合手段有和异同点？

2. 如何评价混合效果？

3. 理论上， 按照物料在螺杆中的状态， 可以将螺杆分成哪几部分， 物料状态如何？

4. 试讨论如何设定合适的工艺条件， 达到良好的共混效果。

5. 试讨论挤出造粒过程中存在哪些因素影响物料的共混效果。

实验二 注射成型实验

一、 实验目的

1、 熟悉螺杆式注射机的结构及工作原理。

2、 掌握螺杆式注射机的基本操作。

3、 了解聚丙烯注射成型的工艺， 注射成型标准试样。

二、 实验原理

注射成型就是将塑料（一般为粒料） 在注射成型机的料筒内加热熔化， 当成流动

状态时， 在柱塞或螺杆（本实验为螺杆） 加压下熔融塑料被压缩并向前移动， 进而通过

料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内， 经过一定时间冷却定型后， 开

启模具即得制品。

注射成型是一个循环的过程， 每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施压注

射—充模冷却—启模取件。 取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。

三、 螺杆式注射机的基本结构

注塑机主要由注射系统、 锁模系统、 模具三部分组成。 如下图所示：

1、 注射系统

注射系统是注塑机的主要部分， 其作用是使塑料均匀地塑化并达到流动状态， 在很高

的压力和较快的速度下， 通过螺杆或柱塞的推进注射入模。

包括加料装置、 料筒、 螺杆（柱塞和分流梭）、 喷嘴六部分。 其中螺杆是本系统的主要

部件， 它的作用是送料、 压实、 塑化、 传压。

2、 锁模系统

锁模系统的主要作用是在注射过程中能锁紧模具， 而在取出制件时能打开模具。

3、 模具系统

模具是利用本身特定形状， 使塑料（或聚合物） 成型为具有一定形状和尺寸的制品的

工具。 其作用在于： 在塑料的成型加工过程中， 赋予塑料以形状， 给予强度和性能， 完成成

型设备所不能完成的工作， 使它成为有用的型材（或制品）。

四、 注射工艺

1.温度

注射必须在熔融状态下进行， 注射温度必须高于熔融温度。

2.压力

锁模压力， 预塑化压力， 注射压力对注射成型的影响。 注射压力的设定根据塑料的品种

与牌号， 每种不同牌号的熔融指数也不同， 一般 PP 的注射压力为 80～100MPa。

3.时间

注射时间， 保压时间， 冷却时间对注射成型的影响。 保压时间和冷却时间根据材料的品

种制品的形状尺寸等因素来设定。