塑料维卡软化点测定，塑料杯检测机构

双螺杆挤出机组

（1） 基本构造

TSE-35A/400-11-32 同向双螺杆挤出造粒机组包括机械和电气控制两部分组成。

机械部分如图 2 所示。

1-交流电机 2-主喂料机 3-侧喂料机 4-料筒（内有螺杆） 5-水槽 6-切粒机

图 2 双螺杆挤出机组示意图

主要包括： 传动部分、 加料装置、 料筒、 螺杆、 机头与口模等部分。

（2） 操作步骤

第一步： 预热升温准备

合上控制柜内总电源开关， 然后主机电源开关， 根据所用物料设定控制温度。

第二步： 开车

当各段加热温度达到设定值并保温 30 分钟， 按正常手动盘车， 盘动应轻快灵活，

无异常现象后， 按下列步骤进行操作：

A． 辅机启动。 打开切粒机调速器的开关， 旋转旋钮使切粒机处于低速旋转状态。

B． 主机启动。 在确保主机给定为 0 时， 依次按下模拟板上的油泵、 主机触摸开

关， 然后通过旋转主机给定旋钮， 缓慢提高主机转速。（空转时螺杆转速一般在

50 r/min 左右， 时间不超过 2 分钟。 喂料启动后在提高主机螺杆转速。）

C． 喂料启动。 在主机空转无异常后， 按下模拟板上的喂料触摸开关， 根据主机

转数和出料情况适当调整喂料速度。 在加料的过程中， 要逐渐增加喂料量， 不能

突变和超过主机螺杆的承受能力， 主机电流不能超过额定值。

第三步： 拉条切粒

当熔体从模板喷出形成料条后， 先通过水槽使料条在水槽中冷却， 然后牵引料条

送入切粒机料条入口， 调节切粒机转速使粒料达到要求。

注： 切粒前应准备如剪刀、 铲刀等工具。

注意： 防止烫伤！

第四步： 调整

待机组运转正常后， 根据工艺要求， 调节喂料和主机的转数， 使二者相互匹配。

随时密切注意主机和喂料电流指示和整个机组的运转情况。

第五步： 停机

①正常停机顺序：

A： 关闭真空系统

B： 停喂料机

C： 逐渐降低主螺杆转速， 尽量排尽筒内残存物料（对于受热易分解的热敏性料，

停机前应用聚烯烃料对主机清洗）。

D： 停辅机。

E： 按下面板油泵按钮， 关闭油泵。

F： 关闭主机电源和各个电机的电源， 切断总电源开关。

H： 清扫设备。

②紧急停车

遇到紧急情况需停主机时， 可迅速直接按下控制柜上的紧急停车按钮， 并随即将

主机、 喂料调回零位。 寻找故障原因。

（3） 安全注意事项

a. 设备高温， 注意严禁手触， 避免烫伤。

b. 经常注意电机的电流指示， 避免因为阻力过大造成对设备的损坏。