金属疲劳试验检测，二氧化碳腐蚀试验

金属疲劳试验检测，二氧化碳腐蚀试验

涡流检测的特点

1. 对导电材料表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高；

2. 应用范围广，对影响感生涡流特性的各种物理和工艺因素均能检测；

3. 一定条件下，能反映有关裂纹深度的信息；

4. 不需用耦合剂，检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现管、棒、线材高速、高效的自动化检测；

5. 可在高温（耦合剂在高温下会流失）、薄壁管、细线、零件内孔表面等其他检测方法不适用的场合实施检测；

6. 涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；

7. 缺点：受趋肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性。

（感应磁场与原磁场叠加，使检测线圈的复阻抗发生改变，不能直接反映缺陷的类型、位置、形状）；不能用于绝缘材料的检测；对形状复杂的零件，涡流检测的效率相对较低。