金属腐蚀度检测，应变控制疲劳试验

金属腐蚀度检测，应变控制疲劳试验

凡有金属使用的地方，就有各种类型的腐蚀问题。随着工业的发展，生产过程通常涉及在诸如高温、高压、强腐蚀性介质、高负荷应力或高热流和高质量流的高参数条件下的硬化操作。如果不能可靠地解决腐蚀问题，腐蚀损坏不仅引发设备过早失效，也将导致重大事故，巨大的经济损失以及严重的社会后果。

以下简单介绍几种常见的腐蚀形式、试验方法及防护措施：

1.均匀腐蚀试验 金属表面接触腐蚀介质而全面、均匀地发生的腐蚀现象，也称全面腐蚀。与其他腐蚀相比，其发生较为普遍，危害也小。均匀腐蚀属于微电池效应，腐蚀导致金属表面均匀减薄，腐蚀过程没有固定的阴极及阳极。可以通过表面涂层、缓蚀剂、阴极保护、合理的设计、选择合适的材料等加以防止。 均匀腐蚀是能反映出金属材料耐蚀性的一种普遍腐蚀形态，而耐蚀性则是金属材料重要的性能指标之一，而金属材料的耐蚀性进行检测是确定设计产使用寿命、强度、防护等各项工艺的重要参考指标。在实验室试验中，均匀腐蚀的试验方法主要有盐雾试验(GB/T 10125-2012 / ISO 9227-2006)、湿热试验及其组合试验。

2.电偶腐蚀试验 当电解质溶液中有两种金属接触时，由于氧浓差效应，电极电位较负的贱金属成为阳极, 较高的贵金属成为阴极，构成了腐蚀电池，贵金属受到了保护，这种现象叫电偶腐蚀，也称接触腐蚀或异金属间腐蚀。 利用金属间的电极电位差及其电偶腐蚀原理，可以通过对贱金属与有用金属部件进行配对，以牺牲贱金属阳极来达到保护阴极材料。

3.点腐蚀试验 点腐蚀是一种非常局部的腐蚀。钝化型金属因表面形成一层具有保护性的钝化膜而产生抗腐蚀作用，当钝化膜遭到破坏，而金属缺乏自动钝化的条件或能力，金属就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅集中在金属或设备的某些特定点域，并在点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属其他大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。点蚀多发生在表面生成氧化膜或钝化膜的金属材料(如不锈钢等)上。 对于不锈钢，除了电化学法(GB/T 17899-1999)测量试样的不锈钢点蚀点位外，常采用三氯化铁溶液进行点腐蚀加速试验(GB/T 17897-2016、ASTM G48-11(2020)e1)进行测试。