塑料老化试验时间，塑料拉伸试验实验报告

塑料老化试验时间，塑料拉伸试验实验报告

(一)实验目的

(二)实验原理

在规定的试验温度、 湿度与拉伸速度下， 通过对塑料试样的纵轴方向

施加拉伸载荷， 使试样产生形变直至材料破坏。 记录下试样破坏时的*大

负荷和对应的标线间距离的变化情况。 ( 在带微机处理器的电子拉力机上，

只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求， 在拉伸过程中， 传感器把力

值传给电脑， 电脑通过处理， 自动记录下应力—应变全过程的数据， 并把

应力—应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来 ) 。

(三)试验设备和拉伸试祥

1 ． 试验设备

(1) 机械式拉力试验机

①备有适应各型号试样的专用夹具。

②夹具的移动速度应能多级或全程调速， 以满足标准方法的需要。

③试验数据示值应在每级表盘的 10 ％一 90 ％， 但不小于试验*大

载荷的 4 ％读取， 示值的误差应在 1 ％之内。

(2) 带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机， 但精

密度高于普通机械式拉力机。 当试样受载拉伸时， 力值和材料的伸长率由

传感器感量输入电脑， 经电脑处理同时在屏幕上显示出来。 每个试样试验

结束， 电脑自动记录全过程并存入硬盘， 试验者需要哪一个试样的应力—

应变曲线图， 需要哪一个数据， 随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2 ． 拉伸试样

(1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样， 见图 1

至图 4 。

(2) 试样的选择 热固性模塑材料： 用 I 型。

硬板材料： 用 II 型 ( 可大于 170mm ) 。

硬质、 半硬质热塑性模塑材料： 用 II 型， 厚度 d= （ 4 ± 0 ． 2 ）

mm 。

软板、 片材： 用 III 型， 厚度 d ≤ 2mm 。

塑料薄膜： 用 IV 型。

(3) 对试样的要求：

①试样表面应平整、 无气泡、 裂纹、 分层、 无明显杂质相加工损伤等

缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

②硬板厚度 d ≤ 10mm 时， 以原厚作为试样的厚度； 当厚度 d ≥

10mm 时． 应从一面机械加工成 10mm 。

③测试弹性模量， 用厚 4 — 10mm 的 II 型试样或用长 200mm 、

宽 15mm 的长条试样。 ④每组试样不少于 5 个。

(四)实验步骤

1 ． 实验条件

(1) 试验速度 ( 空载 ) A ： (10 土 5)mm ／ min 、 B ： (50 土

5)mm/min ， C ： (100 土 10)mm ／ mmin 或 (250 土 50)mm ／ min 。

①热固性塑料、 硬质热塑性塑料， 用 A 速。

②伸长率较大的硬质、 半硬质热塑性塑料 ( 如 PP 、 PA 等 ) ， 用 B

速。

③软板、 片和薄膜用 C 速。 相对伸长率≤ 100 ％的用 (100 土

10)mm ／ min 速度， 相对伸长率＞ 100 ％的用 (250 土 50)mm ／ min

速度。

(2) 测定模量时可用 1 — 5mm ／ min 的拉伸速度， 其变形量应准

确至 0.01mm 。