涂层耐高温测试标准，油漆漆膜测试

Q/JB 6-2005

表示冲压件、 板焊件类的零件按喷塑的技术要求实施表面涂装。

3.2 标注方法

在产品图样及技术文件中， 应标注涂层代号。 标注方法如下：

当零件表面涂层为喷塑时， 标注： 漆以 T-PS， 按 Q/JB 6-2005 的规定执行。

当零件表面涂层为喷漆时， 标注： 漆以 T-PQ， 按 Q/JB 6-2005 的规定执行。

3.3 油漆涂层的颜色， 本标准不做统一规定， 应按照用户的要求确定， 并在产品图样及技

术文件中明确注明， 必要时， 用户提供色板。

4 技术要求

4.1 板焊件、 铸造件漆前处理应满足以下基本工艺要求：

除油、 除锈→水洗→零件表面平整→脱水→磷化→脱水→干燥→喷涂

4.2 板焊件、 铸造件表面油漆涂层所用底漆和面漆应符合 GB/T13492、 GB/T13493 的要求。

4.3 铸造件表面涂层应符合以下技术指标:

4.3.1 涂层应平整、 光滑， 不允许有缺漆、 露底、 遮盖不良、 起泡、 脱落、 生锈、 裂纹、

针孔、 明显流痕、 明显桔皮等缺陷。

4.3.2 涂层厚度

底涂厚度不低于 20μm， 总厚度不低于 40μm。

4.3.3 光泽

60%--75%。

4.3.4 机械强度

冲击 ≥4.9J（50kg.cm）

硬度 ≥H

柔韧性 ≤2mm

附着力 0—1 级

4.3.5 耐腐蚀性：

a） 盐雾试验 150h， 合格（适用于温带和北方气候条件）；

b） 盐雾试验 240h， 合格（适用于湿热带气候条件， 应在合同评审单上注明）。

4.3.6 耐老化性能：

人工加速老化 400h 或海南岛暴晒 9 个月， 漆膜应完整（不起泡、 不粉化、 不生锈、 无裂

纹） 允许轻微失光变色。

4.3.7 耐水性：

20 个周期允许变粗， 但不应起泡。

4.3.8 耐介质性：

耐酸性： 24h 允许轻微变色， 机械性能不降低。

耐碱性： 4h 允许轻微变色， 机械性能不降低。

耐柴油性： 24h 允许轻微变色， 机械性能不降低。

耐机油性： 48h 允许轻微变色， 机械性能不降低。

4.3.9 耐温变性：

3 个循环， 机械性能不降低。

4.4 零件在运输过程中应加以保护， 其表面漆膜应完整， 不允许有碰伤。

4.5 零件在总装过程中加强对油漆涂层的保护， 总装后允许局部补漆。

5 检验方法

5.1 性能测试环境条件