塑胶场地检测，管材拉伸性能测试

冲击测试

在标准测试， 如拉伸或弯曲测试中， 材料缓慢吸收能量。 而在实际生活中， 材料经常遭

受迅速的冲击： 下落物体、 突然打击、 碰撞、 跌落等。 冲击测试的目的就是模拟这些情

况。 Izod 和 Charpy 方法被用来测验试样受到一定的冲击力作用时的状态， 并估计其脆

性或韧性。 但这种数据不能用作元件设计计算时的数据来源。 一种材料的典型状态可以

通过在不同条件、 不同缺口半径和测试温度下测定不同类型的试样而获得。

两种测试都在摆锤冲击实验机上进行。 试样夹在夹具上， 有一定半径的硬化钢冲击刃的

摆锤从预定高度落下， 导致试样受到突然负载而剪切。 摆锤的剩余能量使它上升： 根据

下降高度和回升高度的差值可以求得试棒断裂需要的能量。 这个测试可以在室温下进

行， 也可以在低温下进行， 以测量低温脆性。 试棒的类型和缺口尺寸可以不同。

重物落下冲击测试， 如 Gardner和 Flexed板的结果与落下重物和支持物的几何形状有关。

它们只能用于测定材料相对等级。

除非测试设备和试样的几何形状与*终使用要求一致， 否则冲击值不能**化。 如果失

效模式和冲击速度相同的话， 通过各种测试方法得到的材料相对等级应该相同。

冲击值的说明－ASTM 与 ISO 比较

冲击性能对试样厚度和分子取向很敏感。 ASTM 和 ISO 方法中使用的试样厚度差别可能

对冲击值有很大影响。 厚度从 3mm 变为 4mm 甚至能够通过分子质量和试样厚度对 Izod

缺口冲击的影响使失效方式发生转变， 从塑性转变为脆性性能（见图 14－9 中所示

LEXAN 聚碳酸酯树脂） 。 但在 3mm 厚度时已经显示出脆性的材料， 如矿物和玻璃填充

等级的材料不受影响。 冲击强化的材料也不会受到影响。

然而必须意识到

材料没有改变， 改变的只是测试方法。

这里提到的塑性/脆性转变很少在实际生活中出现： 零件厚度大多为 3mm 或更

小。

Izod 冲击强度 ASTM D 256（ISO 180）

缺口 Izod 冲击测试已经成为比较塑料材料抗冲击能力的标准（见图 14－10 和 14－11）。

然而， 这个测试测出的模型零件的性能和实际环境中测出的冲击性能没有相关性。 因为

材料的缺口敏感性不同， 这个测试对某些材料的影响可能会大于另一些材料。 尽管它们

经常被用来测量材料的抗冲击能力， 但这项测试更趋向于测量塑料的缺口敏感性而非其

抗冲击能力。 测试值被广泛接受为比较材料韧性的参考值。 缺口 Izod 测试在确定具有

许多尖角的零件， 如加强筋、 交叉墙和其它增加应力的零件的抗冲击力时效果**。 无

缺口 Izod 测试使用同样的负载分布， 只是试样上没有缺口（或者说试样被反过来夹紧） 。

因为没有引起应力集中的部位， 这种测试的结果总是高于缺口测试的结果。

ISO 命名反应了试样类型和缺口类型：