塑胶发白检测，浙江塑料测试

目的 ：

目的是对塑料件进行鉴定， 使来料检验、 装配检验、 包装检验和*终检验有章可循， 达到

品质控制的目的、 确保产品质量满足公司和客户的要求

2. 范围：

本标准仅用于塑料件来料检验， 包装检验， 终检的检测。

3. 相关文件：

参照公司发行的相关产品资料。

4. 检测设备和仪器：

游标卡尺、 自制量具等。

5. 检测方法 ：

5.1 . 照明标准： 目视检验时应将样品放置在光照充足环境中。

5.2. 目视角度： 目视眼光与所检产品平面应在 45-90 度间来回。

5.3. 目视位置： 眼睛距离待检产品或组件在 30-45cm 间（大约一臂长）。

5.4． 检查面之区分:

5.4.1 ． A 面:指使用时为正面或前缘。

5.4.2． B 面:指使用时为侧面部位。

5.4.3． C 面:指使用时底部或后方， 机器内部塑料件.

6． 名词定义 ：

凹痕： 因撞击或压力造成的凹洞或变形。

刮伤： 因硬物作用于表面， 致使表面材料掉落或被取代， 其长度大于其相对的深度与宽度。

斑点： 明显附着于产品外部无法去除， 与之间颜色存在色差。

缺胶： 材料注入（未填满） 模中产生的注模不完整的现象。

缩痕： 材料收缩不均匀造成的表面不连续， 下陷或褶皱。

熔接痕： 熔料在模腔中流动汇合性能较差从而形成 间隙： 组合件间之缝隙。

烧焦： 由于熔体破裂或成型条件不当造成塑件表面出现糊斑或碳化现象。

严重缺点（CR）： 影响机器的性能和装配。

主要缺点（MA）： 对机器的性能和装配有潜在的影响， 严重影响塑料制件的外观。

次要缺点（MI）： 对制件的外观无明显的影响。

7． 检验内容及标准 ：

金福锁业

文件编号 JF/Q3.11.10

制订 周彬 批准 金晓冬

塑胶件检验规范

实施日期 2010 年 10 月 10 日

第 A 版本 第 0 次修改 共 2 页

检验项目 检验标准 检测工具 抽样方案

外观

1. 色泽均匀、 对照样品不可有深浅色、 异色；

2. 表面不可有起泡、 飞边及注塑水口未加工现象；

3. 必须干燥， 不可沾有水分、 油污；

4. 不可有缩水、 水印、 颗粒物； 在不影响产品使用

外观的情况下允许有少许(不超过 5%) 麻点、 麻

坑；

5. 不可有在脱模过程中拉伤、 刮伤、 刮歪等各种变

形现象及表面拉白现象；

6. 不可粘有任何异物(毛屑、 灰尘、 油污、 结晶物) ；

7. 对于有异议的外观不良现象， 应由品质经理裁定

极限样板和外观辅助标准。

目测

① . GB/T2828-2003

检查水平Ⅱ 级（无特

殊规定时） ；

②. 正常一次抽样；

③. AQL=2. 5

尺寸

1. 依照图纸测量尺寸， 并做好记录；

2. 对于有异常的尺寸应适当加抽 10-50PCS 测量， 并

做好记录， *终由品质经理会同技术部根据实际

使用要求裁定；

3. 分左右和样板对比及试装， 不允许和样板有差异

及不能组装或者影响组装的现象；

4. 单重要符合标准， 以保证注塑密度。

目测/游标卡尺

电子称

① . GB/T2828-2003

检查水平 S-3 级(无

特殊规定时) ；

②. 正常一次抽样；

③. AQL=1. 5

8. 检验报告 ：

做好原材料检验报告的填写工作， 抽样标准， 检验规范， 检验数据、 使用检验仪器， 质

量允收标准、 原材料批号、 操作人员、 操作日期……等相关数据一一填写， 并把检测报告

填写在«硬件质量跟踪库»中， 利用«硬件质量跟踪库»实现原材料的可追溯性。