塑料质量检测中心，pet塑料测定

耐划痕性

ASTM D 673

[56] 给出了塑料薄膜表面耐划痕性的测定， 表面划痕主要是由 落下的磨蚀性颗粒

产生的。 测试模拟实际使用中发生的温和的气蚀作用， 根据相对耐划痕性对不同材料进行了排序。

环境应力开裂

聚合物表面承载时承受侵蚀性介质的能力称为耐环境应力开裂性（ESCR) 。 环境应力开裂取决于

作用应力的性质和大小以及试样的热历史和环境， 因此也称为应力腐蚀

[57] 。 环境应力开裂在一定应力条件

下、 在一定环境中发生。 例如， 肥皂、 湿润剂和去污剂存在时， 开裂会使乙烯基塑料力学性能失效。 典型

的情况是， 随着聚合物分子量的增加， ESCR 提高。 ASTM D 1693

[58] 专门用于测试乙烯基塑料的环境应力开

裂。 应力开裂是小于其短时力学强度的拉伸应力引起的外部或内部破裂， 环境加速应力开裂的发展。 透明

聚合物表面上似乎是开裂的外观在拉伸应力作用下发展， 裂缝平面垂直于应力方向。 裂缝通常在表面引发，

但在特殊环境下也可能向内发展。 它们反射光的方式类似于裂纹， 且确实早于薄膜的破裂。 在测试中， 每

一个弯曲试样的表面上都有一个可控缺陷， 使其受表面活性剂的作用， 记录给定时间内开裂试样占总数中

的比例。

水蒸气透过率

在吸湿性材料的包装中， 尤其是食品包装中， 薄膜对水蒸气和其他气体的透过性非常重要。

ASTM D 3079

[59] 和 E96 [60] /F372 [61] /F1249 [62] 包括了塑料包装薄膜和塑料的水蒸气透过率的标准测试方法。 这

些测试十分重要， 都用于塑料包装薄膜。 在第一种方法中， 将填充了干燥剂或产品的包装置于 RH 为（90

±2) %、 恒温的标准环境中， 反复称重直到吸水性恒定。 水蒸气透过率报告为每 30 天的克数。 在第二种测

试方法中， 填充了干燥剂或产品的包装被再次放到 RH 为（90±2) %的标准环境中， 在两个不同的温度下分

别放置 24h 和 6 天， 实现冷、 热/潮湿环境间的循环。 在这种方法中， 反复称重直到吸水性恒定， 水蒸气透

过率报告为每次循环的克数。 在上面提到的第三种方法中， 将填充了干燥剂或产品的包装暴露于 RH 为（90

±2) %的常温标准环境中至少 1 个月； 报告为平均吸水性。 在*后两种方法中， 对从潮湿环境中渗透到干燥

气体流中的水蒸气进行红外（F 372) 和调制红外（F 1249) 测试， 测量水蒸气透过率。

氧气透过率

ASTM D 1434

[63] 和 D 3985 [64] 是塑料包装薄膜和片材氧气透过率的标准测试方法。 根据压力、 体积或

浓度， 所用方法基本上可以分成三种。 在可变体积法中， 在高压下将气体引入薄膜一侧， 薄膜的另一侧一

般为大气压。 体积变化为时间的函数。 用压力表测量透过氧气的压力， 据此计算出稳态氧气透过率。 另一

种方法是用电量计传感器测量试样的氧气透过率， 试样一侧在氧气中， 另一侧在氮气中。

实现气密、 初步校正仪器以调整好滤纸和支撑薄膜的盘间死区常常会遇到很大的困难。