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静态和动态摩擦系数
薄膜表面的摩擦性能对薄膜在包装机器上的性能和袋的码放性能有很大作 用。 常将滑爽剂加到
薄膜中改善其摩擦行为。 但含助剂的薄膜在助剂向其表面扩散时常常要花很长时间才能充分发挥其性能,
所以薄膜生产出来后必须慎重选择时间进行测试。 ASTM D 1894—95
[41] 给出了特定测试条件下薄膜和其他物
质之间相对滑动时塑料薄膜和片材的起始和滑动摩擦系数的测量测试可以使用静止的滑板与运动的平滑薄
膜, 或者是运动的滑板与静止的平滑薄膜。 静态或启动摩擦系数(μ s ) 与表面彼此开始相互滑动的力有关。
动态或滑动摩擦系数(μ k ) 与保持这一运动所需的力有关。
薄膜或片材试样在其本身或在另一种物质上滑动时, 也可以测量其摩擦性 能。 摩擦系数与塑料薄
膜的滑爽性有关, 滑爽性在包装薄膜中广受关注。 这种方法得到薄膜生产控制用的经验数据。 例如, 滑爽
性是塑料薄膜如聚乙烯中的助剂产生的。 助剂与薄膜基材的相容性不同, 有些助剂起霜或渗到薄膜表面上,
润滑薄膜, 使其更滑爽。 薄膜表面上各处起霜不总是均匀, 所以测试得到的值的重复性受到限制。 此外,
一些滑爽剂的起霜与时间有关。 因此, 有时比较不同时间生产的薄膜或片材的滑爽性和摩擦性能毫无意义,
除非这种方法就是设计用于研究这种效果的。
由于各向异性或挤出作用, 塑料薄膜(厚度小于 0. 245mm) 和片材(厚度 大于 0. 245mm) 在其各自
的主要方向上会表现出不同的摩擦性能。 所测试样的长尺寸可以在纵向(机器方向) , 也可以在横向, 但
比较普遍的是测试试样平行 于机器方向的长尺寸方向。 被测试样的表面一定不能有灰尘、 棉花绒、 指痕
或者是任何可能改变试样表面性能的外来杂质。 静态和动态摩擦系数(分别为μ S 和μ k ) 按下式计算:
μ s =A s /B (12. 3)
μ k =A k /B (12. 4)
式中 As——运动刚开始时的初始比例尺读数, g;
Ak——在薄膜表面均匀滑动过程中得到的平均比例尺读数, g;
B——滑板质量, g。
塑料薄膜和固体塑料的镜面光泽
ASTM D 2457—90
[42] 给出了透明和不透明塑料薄膜光泽的测量。 镜面光泽 是镜面方向上试样的相
对光反射率。 镜面光泽主要用来测量薄膜表面的光泽外观。 光泽值的**比较只有在其指的是相同的测量
步骤和同样的通用材料时才有意义。 尤其是, 透明薄膜的光泽值不应与不透明薄膜比较, 反之亦然。
光泽是一种复杂的表面性能, 任何单一数字都不可能将其完全测量出来。 镜面光泽一般随表面
光滑度和平整度变化。 所用仪器包括产生入射光束的白炽光源、 固定试样表面的装置和接收试样反射所需
的锥形射线接收器。 接收器是一种光敏性装置, 对可见光辐射敏感。 接收器测量机构给出数值读数, 读数
与通过接收器场阑的光通量成正比, 在满量程的±1%内。
试样表面应该有良好的平面度, 因为表面的翘曲、 波度或弯曲都会严重影响测试结果。 机器印痕方向
或类似纹理效果都应该平行于两条光束轴的平面。 表面测试区一定要没有灰尘、 未受磨损。 光泽的主要成
因是表面的反射, 因此, 从物
理上或化学上改变表面的任何东西都有可能影响光泽。
pe 和 pp 薄膜的湿润张力
ASTM D 2578—94
[43] 将逐渐增加表面张力的甲酰胺和溶纤剂(乙二醇-**) 的系列混合物滴在聚乙
烯或聚丙烯薄膜表面上, 直到混合物刚好将薄膜表面湿润为止。 PE 或 PP 薄膜表面的湿润张力将与这种特
殊混合物的表面张力近似。 PE 和 PP 薄膜对油墨、 涂料、 黏合剂等的保持能力主要取决于其表面性能, 第 8
章提到的表面处理技术都可以提高其保持能力。 研究发现, 有空气时, 同样的处理技术可以提高 PE 或 PP
薄膜表面与甲酰胺和乙基溶纤剂混合物接触时的湿润张力。 因此, 有可能将 PE 或 PP 表面的湿润张力与其
接受、 保持油墨、 涂料和黏合剂等的能力关联起来。 根据经验, 所测量的特定薄膜表面的湿润张力只与可
接受的油墨、 涂层和黏合剂的滞留量有关。
湿润张力本身不是一种完全可靠的油墨、 涂料滞留量或黏结力测量方法。 研究发现, 通常情况下,
3. 5×10
-2 N/m 或更高的湿润张力揭示了 PE 基管状薄膜和商用曲面印刷术通常可以接受的处理程度。
ASTM D 2578-94 给出的表表示出了所测得的 PE 和 PP 薄膜的湿润张力与乙基溶纤剂和甲酰胺混合
物浓度的关系。
需要注意的是, 只有在溶液保持液膜完好无损至少 2s 时, 才能认为溶液湿润了试样. 而且应该读
取液膜中心处的数据。 液膜周边收缩并不表示薄膜没有湿润。 液膜在 2s 内破裂成不连续的液滴时才表示薄
膜缺少湿润。 薄膜表面上放太多的液体会使周边严重收缩。
塑料薄膜的无约束线性热收缩率
无约束线性热收缩率表示为原始尺寸的百分数, 是“高温时没有约束限制收 缩处线性尺寸产
生不可回复的减小” 。 在加工过程中, 出现的内应力可能会锁在薄膜内, 通过后来的适当加热, 会释放出
来。 发生热收缩时的温度主要与所用的 加工工艺有关, 也有可能与基础树脂中的相转变有关, 热收缩值随
温度变化。 可以用 ASTM D 2732 测试方法
[44] 表征某种工艺生产的材料的热收缩性。
无约束线性热收缩率用下列公式计算: 无约束线性热收缩率=(L o -L f /Lo) *100
L o ——试样边原有长度(1OOmm) ; L f ——收缩后边的长度。
收缩张力和取向消除应力
ASTM D 2838
[45] 测量的是完全被约束试样的*大力和试样受约束前在选定 温度下在液槽中
收缩一预定值时的*大力。 得到的结果对收缩缠绕薄膜和收缩缠绕包装设计尤为重要、 有用。
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