阀门高低温试验，盐雾腐蚀检测

阀门高低温试验，盐雾腐蚀检测

诸如石油化工工业、民用工程、航天和航空工业等服役的承载构件，长期受到交变应力的作用，会导致疲劳裂纹的萌生及形成，若同时长期暴露在腐蚀环境中，会进一步加剧疲劳裂纹的劣化与扩展，显著降低材料的抗疲劳特性及服役时间，此时造成的损伤成为腐蚀疲劳损伤。不同于单一疲劳载荷的破坏，由于结构件受到疲劳应力和腐蚀环境侵蚀的同时作用，腐蚀疲劳损伤是极为严重的破坏方式之一，若产生的损伤破坏未被及时发现，会导致人员死伤和财产的重大损失。

对在有些特殊工作环境下的承载循环载荷的结构来说，腐蚀疲劳很难完全避免，从检测技术层面来看，为防止因腐蚀疲劳而发生的多类事故，有必要对承载载荷的材料或结构件诸如金属材料的腐蚀疲劳损伤进行检测与监测，对其在服役过程中的腐蚀疲劳的损伤发生进行快速、有效的无损/有损检测与监测，对损伤源的产生的严重程度和损伤源定位给出有效评价与诊断。目前对金属的检验方法主要有有损检测和无损检测两种方法。有损检测是在对材料取样时，对被检测样本熔融、压片并截成细小碎块混匀后随即称取试样，进而导致对材料破坏性或者有损伤式的检测。而无损检测则是运用检测一方的声学、光学和电磁学等物理性质，对材料或结构件实行一种不产生损伤或不导致其未来使用性能的劣化或正常使用的测量或检测方法，该检测用来检查结构件或材料内具有潜在缺陷或在材料表面无法用肉眼观察到的缺陷，测定其内部组成成分、组织、构造和力学性能等的完整性状态，进而及时发现不合格的原材料或半成品，减少废品率、降低返回重新制造的机率和成本；在使用过程中进行定期的无损检测或监测，能够及时发现腐蚀和疲劳相互作用引起的显微缺陷或者宏观缺陷以及材料性能劣化，进而保障材料服役过程中的生产和生活安全。目前常用的无损检测方法有：利用辐射方法中的x/γ射线检测、计算机辅助成像检测(cr)等，利用声学方法中的声发射检测、超声检测和激光超声检测等，利用电磁方法中的涡流检测和漏磁检测等，泄漏方法中的气泡泄漏检测和超声泄漏检测等，利用红外方法中的红外热成像检测等无损检测方法。其中，声发射检测技术是有效的在线并实时监测或检测结构件或材料实时发生损伤变化的非常规在线无损检测技术。