齿轮的失效分析，铁盐雾实验

齿轮的失效分析，铁盐雾实验

试样Ⅱ形貌见图6，试样中也存在微观孔洞；二次枝晶间距约为0.28 mm，见图7；金相组织为α（Al）+共晶Si+含Fe相，其中共晶Si粗大且呈条片状、部分含Fe相呈鱼骨状分布，见图8。

对于材质为ZL101A-T6铝合金熔模铸件，图1为铸件使用断裂后的形貌。其通过两个燕尾由螺栓固定在装备上的。使用时其中一个燕尾从根部断裂。送检的同批样共3件，其中对比样2件（分别记作1号、2号）和失效件，其形貌见图2。1号中椭圆线标注的位置与失效件燕尾断裂位置相同，此位置处于内壁凹槽处，从结构上分析，断裂燕尾处于受力薄弱区，其中断口A区处于凹槽与本体的凸凹交界处。将1号件用有限元模拟进行结构受力分析试验。2号用于理化检验测试分析。失效件进行扫描电镜微观断口分析，断口共分A~D 4个区域。

针对某熔模铸造铝合金结构件断裂原因进行分析。主要通过宏观组织、微观组织、变质效果、力学性能等方面进行检测。结果表明，铝合金结构件开裂模式为脆性开裂，断裂位置处于壁厚薄处且该部位存在较大的应力集中；从材料本身分析，存在变质处理不充分和枝晶间缩松，使材料塑性和抗疲劳性能有所下降。

1 微顶管产品结构特点

图1 断裂部位以及形貌

（a）1号

（b）2号

（c）失效件

图2 3种试样形貌