电线的检测标准，检测橡胶输送带

电线的检测标准，检测橡胶输送带

 电缆样品导体表面有附着物，污秽和油垢或表面有氧化层，在试样进入测量系统前应进行处理。或处理不che底，均会导致检测结果存在误差。在制样剥除电缆覆盖物时损伤导体，特别是截面积小或多股绞合柔软的导体，也会影响检测结果；因搬运移动过程中碰撞等原因，使电缆试样产生弯曲，特别是大面积电缆，在样品接入测量系统前未che底消除弯曲现象，导致检测结果偏大。

     在测试导体直流电阻值较小（截面积大）的样品时，应当注意电流端与电位端之间的距离应当大于导体周长的1.5倍，且测试时应当避免长时间高电压大电流对导体的升温，应当采取电流换向法测试正向读数和反向读数，并计算平均值。对于细微导体的测量，应当选择小的测试电流，避免导体升温。测试时应当尽量避免改变样品本身的形态，例如RVS、RVV等绞合的电线，不需要制备单根绝缘拉直测量导体直流电阻，应当选择成品的1米长度进行测量，且剥除绝缘后，不应手动扭绞导体，不应弯折导体。大截面导体在测试时应当避免导体松动，尤其的分割导体，应当紧压导体进行测试。要注意对样品导体表面进行清理，去除半导电屏蔽、防锈涂层等影响导体直流电阻测试的介质。

     接触电阻是影响测试结果主要的因素，测试过程中测试导体表面始终暴露于空气中并逐渐形成氧化层，该氧化层与被测试导体的电阻率不同，在检测过程中样品与夹具连接后，该氧化层产生的电阻随氧化层厚度、接触面积等因素变化而变化，使得测试结果不准确。同样地在导体直流电阻测试系统的各个单线中，因氧化层产生的接触电阻也存在。如果被测试导体的横截面积较大，那么测试所得结果由氧化层增加而产生的误差也更大。测试系统中我们一般采用刀形夹具或环形夹具。刀形夹具适宜测试测量单线和实芯线，刀形夹具在垂直方向上加紧样本，故不适宜测量横截面积较大的线芯，会使得线芯变形，单线分散，使得测试结果存在系统误差，而环形夹具从各个方向加紧线芯，不会产生单线分散，但会使得各个单线过度接触，产生接触电阻，并且接触越紧电阻越大，故测试结果也存在系统误差。我们通过尽量靠近夹具和线芯的两端，或者将电流直接通过连接位置来降低上述误差。

3.3各种误差来源及分析

在实践中，测量误差可能来源于以下6个方面：

（1）绝缘电阻、导体直流电阻测试仪的计量、校准引入误差；

（2）对绝缘重复测试时，样品经过多次充放电后，绝缘介质变化过程的不确定度；

（3）取样的代表性不够，即被测量的样本不能代表所定义的被测量对象；

（4）测试环境温度，湿度对测试的影响误差；

（5）测试样品长度误差引入的误差；

（6）样品处理不当引起的误差。