注塑件失效分析，铝的盐雾试验

注塑件失效分析，铝的盐雾试验

密封件质量

密封件的生产质量与终产品的可靠性密切相关。常见的问题有：原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、 原料或者混炼胶储存不当 ( 交叉污染 )、胶料混炼不均匀、硫化条件 (温度、时间、压力等 )不妥、密封件产品保存不当、 模具使用不当等。这些问题往往涉及到生产过程中的质量控制。定货方在选择密封件生产厂时， 应该经过多次考察、调研并进行产品测试。在供货的过程中， 还可要求密封件的生产企业提供真实、准确的检验报告。

4. 密封件使用不当

一个好密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。

我们的某个客户反馈说 O圈零件的尺寸与要求差异很大。当我们分析样品时才发现，客户用错了润滑油。该 O圈是由三元乙丙橡胶制成，材料本身不耐矿物油类的润滑油。客户涂上这种润滑油， 会造成产品体积溶胀。後来让客户改用硅油就没有问题了。

另外一类常见的问题为安装错误。比如在 O圈装配过程中产生了扭曲；由於安装不当而造成密封件受压不均匀；密封件的润滑不够等失误。如果这些失误是由密封件的生产厂家造成的， 那么这属於生产质量所控制的范围之内。如果由定货方或者第三方造成， 那么就属於使用不当了。

当今科技日新月异，巿场上出现了很多新的密封件材料和工程设计，以满足各种苛刻的使用要求。同时，大多数密封件的制造商也采用了科学的质量管理体系。遗憾的是，这些努力都不能杜绝密封件失效。因而，失效分析就显得更为重要了。

橡胶密封件失效分析

橡胶密封件失效分析不但要求技术人员具有全面的材料知识， 还必须具有丰富的工程经验， 并且要善於使用一些分析仪器和设备， 因此复杂的失效分析往往需要一个团队来完成。

当客户的产品发生密封故障时， 他们首先想到的原因往往是橡胶密封件，他们常提出的问题是：供应商是否换过材料？其实，从上文中可以看出，材料更换只是可能的影响因素之一。所以，当碰到密封故障时，应该从以下四个方面出发，全面掌握资料，根据数据而不是凭猜想作结论。