零部件的失效分析，铜离子加速盐雾试验

零部件的失效分析，铜离子加速盐雾试验

在试样的表层存在一条细微的倾斜裂纹，裂纹两侧有较严重的脱碳层。裂纹间隙内明显可见凸出的圆弧状晶粒自由表面，裂纹内为断续分布的孔洞，这是组织疏松和气泡的特征形态。综合以上组织特征可以断定，该裂纹为原材料表层皮下气泡引起的折叠裂纹（见图5）。折叠裂纹的表层附近，有一条与工件表面垂直的微裂纹，裂纹扩展呈周期往复的曲折状穿晶形态，这种形式的穿晶微裂纹，属于疲劳扩展的特征形貌（见图6）。

图5 折叠裂纹全貌（40×）

图6 折叠裂纹开口（400×）

样块左侧的表层相距不足10mm长度范围内，断续分布数十条表面微裂纹，裂纹沿表层圆弧状凹坑底部开裂。根据金相组织检查初步推断，表层的凹坑是工件表面镀锌过程中，酸洗时间过长留下的腐蚀坑。表面微裂纹的深度在0.10～0.20mm。表层密集分布的黑色点状组织是表面镀锌层，白亮色块状组织为脱碳层中的铁素体组织。经测量镀锌层为0.04mm，脱碳层为0.10mm，其中全脱碳层为0.04mm，半脱碳层为0.06mm（见图7）。样块右侧的表层灰黑色镀锌层更加明显。右侧的脱碳层深度与左侧的脱碳层相近，心部组织仍然是保持马氏体位向的索氏体组织（见图8）。

图7 左侧表层组织（400×）

图8 右侧表层组织（400×）