电线检测费用，输送带浸泡后体积变化率测试

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电缆在直流电压下，流过绝缘内部的电流是电容电流、吸收电流和传导电流的叠加。流过绝缘的泄漏电流随时间而变化，它同电缆绝缘的品质、所含杂质、气泡、水分等含量有关：绝缘完好的电缆，随着加压时间延长，泄漏电流减少，并趋于一个稳定数值；绝缘较差的电缆，泄漏电流很快趋向稳定值，而且稳定后的数值与初始值很接近；绝缘存在严重缺陷时，泄漏电流不随时间延长而下降，反而出现上升趋势，如果延长加压时间或提高直流电压，泄漏电流增加的趋势可能继续发展直到绝缘击穿。

    为使所测得的泄漏电流反映电缆绝缘的真实状况，应采取措施消除外来因素对泄漏电流的影响。如果测得的泄漏电流数值不稳定，泄漏电流随时间延长而上升，或随试验电压增加而急剧上升，必须查明原因。

    一般把电缆直流耐压试验后和耐压试验前测得的泄漏电流的比值称为吸收比。所谓耐压试验前的泄漏电流是指在直流耐压试验加到规定电压后1min时的泄漏电流I1，耐压试验后的泄漏电流是指耐压持续到4min（对于6～35kV电缆）或14min（对于110～220kV电缆）时的泄漏电流I2。规程规定，电缆泄漏试验的合格标准是，吸收比I2/I1≤1。

2.交联聚乙烯电缆的耐压试验
    在我国，直流电压目前仍然是交联聚乙烯（XLPE）电缆进行试验的主要电源，在IEC标准中明确规定，额定电压150kV以上的XLPE电缆及其附件安装后的电气试验采用交流电压试验，即施加电力系统相间电压，经1h试验，或施加正常运行电压，经24h试验，不推荐采用直流电压试验。

    我国使用高压（110～220kV）XLPE电缆始于1984年。随着城市电网建设和改造的发展，从1985年以后，广州、上海、北京等大城市相继从国外进口高压XLPE电缆及其附件。正是从这时候开始，一些国家对高压XLPE电缆采用直流耐压试验的结果和电缆运行情况进行了研究分析，得出了一个共同的结论，即高压XLPE电缆不宜采用直流耐压试验，认为XLPE电缆在进行直流耐压试验时，主要存在以下几方面的问题。

a.XLPE电缆绝缘层在直流和交流电压下，内部电场分布情况*不同。在直流电压下，电场按绝缘电阻系数呈正比例分配，而XLPE绝缘材料存在电阻系数不均匀性，导致在直流电压下电场分布的不均匀性。在交流电压下，电场按介电系数呈反比例分配，XLPE为整体绝缘结构，其介电系数为2.1～2.3，且一般不受温度变化的影响。因此，在交流电压下，XLPE绝缘内部电场分布是比较稳定的。这样，往往造成在交流工作电压下有缺陷的部位在直流试验时不被击穿，反过来，在直流试验时被击穿的部位，在交流工作电压下却不会产生问题。

b.XLPE绝缘内部如果有了水树枝，在交流工作电压下，水树枝的发展是很缓慢的，而在直流耐压试验时会加速水树枝的发展，甚至转变为电树枝，即直流试验会导致XLPE绝缘产生积累效应，加速绝缘老化，缩短使用寿命。

c.直流耐压试验过程中，在XLPE电缆及其附件绝缘内会形成空间电荷，空间电荷的不断形成可导致电缆在交流工作电压下击穿，或在附件界面因积累电荷而沿界面滑闪。
    ，直流试验电压不能有效发现XLPE电缆的绝缘缺陷，而且，直流试验电压可能造成XLPE电缆绝缘的损伤，以至在试验后重新投入运行时，在交流工作电压下提前发生绝缘击穿事故。因此，对于XLPE电缆有必要采用除直流试验之外的其它试验方法。