橡胶寿命检测，胶带附着力测试标准

橡胶寿命检测，胶带附着力测试标准

橡胶老化的现象： 生胶或橡胶制品在加工、 贮存或使用过程中， 会

受到热、 氧、 光等一干二净因素的影响而逐渐发生物理及化学变化， 使

其性能下降， 并丧失用途， 这种现象称为橡胶的老化。 橡胶老化过程中

常常会伴随一些显著的现象， 如在外观上可以发现长期贮存的天然橡胶

变软、 发黏、 出现斑点； 橡胶制品有变形、 变脆、 变硬、 龟裂、 发霉、

失光及颜色改变等。 在物理性能上橡胶有溶胀、 流变性能等的改变。 在

力学性能上会发生拉伸强度、 断裂伸长率、 冲击强度、 弯曲强度、 压缩

率、 弹性等指标下降。

(2) 橡胶老化的原因： 橡胶发生老化现象源于其长期受热、 氧、 光、 机

械力、 辐射、 化学介质、 空气中的臭氧等外部因素的作用， 使其大分子

链发生化学变化， 破坏了橡胶原有化学结构， 从而导致橡胶性能变坏。

导致橡胶发生老化现象的外部因素主要有物理因素、化学因素及生物因

素。 物理因素包括热、 光、 电、 应力等； 化学因素包括氧、 臭氧、 酸、

碱、 盐及金属离子等； 生物因素包括微生物(霉菌、 细菌) 、 昆虫(白蚁

等) 。 这些外界因素在橡胶老化过程中， 往往不是单独起作用， 而是相

互影响， 加速橡胶老化进程。 如轮胎胎侧在使用过程中就会受到热、 光、

交变应力和应变、 氧、 臭氧等多种形式因素的影响。

不同的制品

在不同的使用条件下， 各种因素的作用程度不同， 其老化情况也不一样。

即使同一制品， 因使用的季节和地区不同， 老化情况也有区别。 因此，

橡胶的老化是由多种因素引起的综合的化学反应。 在这些因素中， 常

见且重要的化学因素是氧和臭氧； 物理因素是热、 光和机械应力。 一

般橡胶制品的老化均是由它们中的一种或几种因素共同作用的结果，

常见的热氧老化， 其次有臭氧老化、 疲劳老化和光氧老化。

(3) 橡胶老化的防护方法： 随着橡胶的老化进程， 橡胶性能逐渐下降，

其使用价值也逐步丧失。 因此， 研究的老化及防护方法有着极为重要的

实用和经济意义。 由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程， 而

且要防止橡胶老化的发生是不可能的。 因此， 只有认真的研究导致

橡胶发生老化的各种原因， 并根据这些原因对症下药， 采取适当的措施，

延缓橡胶老化的速度， 从而达到延长橡胶使用寿命的目的。 由于导致橡

胶制品老化的因素各不相同， 因而应根据不同的老化机理采取相应的防

老化措施， 主要有物理防护及化学防护法。 物理防护法是指尽量避免橡

胶与各种老化因素相互作用， 如采用橡塑共混、 表面镀层或处理、 加光

屏蔽剂、 加石蜡等。 化学防护法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老

化反应继续进行， 如加入胺类或酚类化学防老剂。