橡胶老化的检测，胶带实验测试标准

橡胶老化的检测，胶带实验测试标准

在 1885 年人们就发现受到拉伸的橡胶在老化过程中发生龟裂， 当

时人们曾认为是由于阳光的照射所致， 但后来发现未经阳光照射的橡胶

制品上， 同样也有龟裂产生。 后来经过分析发现， 不受阳光的照射的橡

胶拉伸所产生的龟裂， 是由于大气中存在的臭氧所致。

在距离地面 20-30km 的高空， 氧气分子在阳光照射下会产生牛气

分子形成一层臭氧层。 尽管地表的臭氧浓度较低， 但引起的橡胶才华现

象也不容忽视， 越来越受众的重视。

橡胶的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同， 主要有如下表现。

(1) 橡胶的臭氧老化是一种表面反应， 未受应力的橡胶表面反应尝试为

10-40 个分子厚， 或(10~50) *10-6 次方 mm 厚。

(2) 未受拉伸的橡胶暴露在 O3 环境中时， 橡胶与 O3 反应直到表面上的

双键完全反应完后终止， 在表面上形成一层类似喷霜状的灰色硬脆膜，

使其失去光泽。受拉伸的橡胶在产生臭氧老化时， 表面要产生臭氧龟裂，

但通过研究认为， 橡胶的臭氧龟裂有一临界应力存在， 当橡胶的伸长或

所受的应力低于临界值时， 在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的， 这是

橡胶的固有特性。

(3) 橡胶在产生臭氧龟裂时， 裂纹的方向与受力的方向垂直， 这是臭氧

龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处， 介应当注意， 在多方向受到应力的

橡胶产生臭氧老化时， 所产生的臭氧龟裂很有难看出方向性， 与光氧老

化所产生的龟裂相似。

老化是橡胶等高分子材料中存在的一种较为普遍的现象， 它会使橡

胶的性能劣化， 影响橡胶制品的使用价值及使用寿命， 橡胶防护体系是

延缓橡胶的老化， 延长制品的使用寿命。 橡胶防护体系主要是防老剂，

防老剂型按作用原理可分为化学防老剂和物理防老剂； 按防护的目标分

为抗氧剂、 护臭氧剂、 光屏蔽剂、 金属钝化剂等， 也可按化学结构进行

分类。