电缆绝缘性检测，耐火极限的检测方法

电缆绝缘性检测，耐火极限的检测方法

T-牵引力(N) ；

R-弯曲半径(m) 。

5) 电缆受力允许值

电缆*大允许牵引力原则上按电缆受力材料抗张强度的1／ 4 计算， 该强度乘以材料的断面积为*大压力。 在以下各种材料时， 单芯

电缆相应的*大牵引力允许值为：

牵引铜芯电缆导体时T＝68×Ac

牵引聚乙烯绝缘时T＝4×AI

牵引交联聚乙烯绝缘时T=6×AI

牵引聚氯乙烯护套时T＝7×AI

橡塑电缆的主绝缘外面通常都有一层聚氯乙烯外护套， 虽然主绝缘的允许牵引强度比外护套小， 但后者的截面积和主绝缘截面积相

比， 比例较大， 此外橡塑材料不如金属材料容易发生**性变形， 因此可以全部采用7N／ mm2 作允许牵引强度。

注： T-*大允许牵引力(N) ； Ac 一导体截面积(mm2) ； A1 一绝缘层截面积(mm2) ； AJ 一外护层截面积(mm2) 。 牵引力同时作用在电

缆的不同材料时， 允许值取其牵引力强度较大的一种及其截面积。 装有牵引端时， 允许牵引力只计算导体允许张力。

6) 电缆线路牵引计算

用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置， 然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段， 如水平直线牵引、 水

平弯曲牵引、 垂直提升牵引等， 比较计算结果， 定出合适的牵引方向及牵引方式。

(2) 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验

1) 1kV 以下电缆， 用1kV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ 。

2) 6～10kV 电缆应作耐压或泄露电流试验， 应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB 50150) 和当地供

电部门的规定。

3) 施工前应对电缆进行详细检查； 电缆的规格、 型号、 截面电压等级、 长度等均符合设计要求， 外观无扭曲、 损坏等现象。

4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时， 应根据现场实际情况， 事先将电缆的排列用表或图的形式画出来， 防止电缆的交叉和混乱。

(3) 冬期敷设电缆， 当温度达不到要求时， 应将电缆提前加温。 加温可用两种方法： 一种是室内加温， 室温保持25℃， 时间约为1～2

昼夜； 另一种方法是采用电流加热， 方法是

将电缆一端的线芯短路， 并密封严密， 另一端通入电流形成回路， 使电缆本身加热。 10kV以下三芯通包型电缆所需的加热电流和时

间如表8. 3. 1. 1-3。 电缆加热时， 电缆表面的温度不应超过下列数值： 3kV 及以下电缆40℃、 6～10kV 电缆35℃。 加热后， 电缆应尽

快敷设。

8. 3. 1. 2 材料要求

(1) 品牌规格常用电缆一览表

以下是常用电缆的一些介绍， 阻燃型电力电缆, 在型号前加“ZR” ， 耐火电力电缆， 在型号前加“NH” 。

交联聚乙烯电力电缆见表8. 3. 1. 2-1、 表8. 3. 1. 2-2。

5） 矿物绝缘电缆见表8. 3. 1. 2-9、 表8. 3. 1. 2-10。

矿物绝缘电缆技术规格表8. 3. 1. 2-9

(2) 电缆的质量验收要求

1) 型号规格及电压等级符合设计要求， 并有合格证。 矿用橡套软电缆、 交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、 额定电压450

／ 750V 及以下橡皮绝缘电缆、 额定电压450／ 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC” 认证标志。

2) 每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂日期， 电缆轴应完好无损。

3) 电缆外观完好无损， 铠装无锈蚀， 无机械损伤， 无明显皱褶和扭曲现象。 橡套、 塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。