电子产品的低温测试，车辆防尘试验

电子产品的低温测试，车辆防尘试验

试验安排

在安排试验计划时， 应将可靠性试验与性能试验、 环境应力和耐久性试验尽可能地结合起来，

构成比较全面的可靠性综合试验计划。 这样可避免重复试验， 保证不漏掉在单独试验中易疏忽的问

题和缺陷， 可提高效率节省费用。

表1-2-1 环境应力筛选、 环境鉴定试验、 可靠性统计试验区别

项目 环境应力筛选 环境鉴定试验 可靠性统计试验

应用目的 将产品潜在缺陷加速发展成故障并排除 验证产品的环境适应性 验证产品的可靠性水平

典型应力 随机振动、

温度循环、 电应力

温度、 湿度、 盐雾、 淋雨、 霉菌、

振动、 冲击、 低气压、 加速度

温度、 湿度、 振动、

电应力

应力水平 加强应力， 既能暴露故障又不损坏产品 环境条件的极端值 动态模拟真实环境条件

应力程序 按效果组合， 一般： 振动－温度－振动 按使用次序或能*大响应环境应力

的次序

模拟使用的次序

样本 **** 抽样 抽样

故障限制 希望揭示故障样品可修复 不许出故障 故障数有限制

接收判据 无， 故障不影响产品的接收 有， 故障影响对产品的接收 有， 故障数超出规定时拒收

(1) 产品的性能试验应在样机制造出来后即进行， 试验暴露的缺陷应成为改进措施的直接依

据。 评定产品性能和可靠性是否满足用户要求， 必须在标准环境条件下使用规定容限值进行性能测

量， 以获得重现结果和所需的精度。

要分别测量记录试验前（标准条件） 、 试验中（试验条件） 、 试验后（标准条件） 的性能， 以

便进行比较。

(2) 环境应力的种类要按照实际情况进行综合。 环境应力至少应包括热、 振动、 潮湿等应力；

温度循环中的湿度等级应足以产生明显的冷凝和霜冻； 振动应力应考虑振动类型、 频率范围、 应力

大小和使用方法及振动方位等因素。 这一切应能类似于现场使用环境和任务剖面所产生的情况。

(3) 耐久性试验一般包括环境试验、 过负荷试验、 模拟或接近环境剖面的循环试验。 试验中发

失效率

产品A的寿命失效分布

B’

B 产品B的寿命失效分布

时间

图1. 2. 2 装备可靠性试验结果对失效分布曲线形状影响

生的问题都要作出分析并采取纠正措施。 然后对改进后的产品再作试验， 以证明问题是否已经解

决。

4 试验评估

4. 1 试验条件的评估

试验条件和步骤、 方法都要尽可能模拟产品的寿命剖面和任务剖面， 使试验具有真实性。 试验

的目的是暴露在使用环境下才能发生的问题、 故障和缺陷。 如果试验只能暴露一部分问题， 这是在

浪费时间和资源。 试验模拟的程度， 取决于试验目的。

(1) 试验真实性不高的原因可能是忽视了 某些应力。 如接插件作静态寿命试验时忽略了振动应

力， 致使现场使用时故障频繁。

(2) 暴露缺陷的试验， 施加的应力高于使用应力也是合适的。 “过应力” 试验一般用于工程可

靠性试验， 如老炼试验、 筛选、 研制阶段的可靠性增长试验等。 这些属于加速试验特性， 可尽早暴

露产品潜藏的薄弱环节， 采取措施纠正之。

(3) 模拟寿命剖面的试验， 希望试验得到的可靠性与使用中的可靠性相一致。 然而模拟的条件

与使用的真实条件总是有差异的。 在多数情况下， 用恒定应力条件作寿命试验， 效果不好。 因此要

设计综合应力的循环周期的试验剖面， 使之比较接近使用条件。

4. 2 装备可靠性评估

测定产品可靠性定量指标， 提供各种信息， 作出产品的可靠性评估， 是管理工作所要求的。 可

靠性指标的点估计值和置信区间估计， 是产、 购双方对产品寿命期费用决策的重要信息。 可靠性指

标的点估计值和置信区间估计的依据是试验数据。 试验数据的具体处理方法在有关标准中规定。 只

凭试验结果就对装备的可靠性水平进行评估, 信息量可能不够， 往往要结合制造和使用的其它信息

进行综合评价， 才能使用户放心。