复合材料无损试验，油脂测试企业

通过实验发现，在这四个温度的热老化过程中，拉伸强度和拉伸模量的变化幅度很小，而且没有规律。在110℃、120℃、130℃、140℃四个热老化温度下，在不同的老化时间段，试验件的拉伸强度和拉伸模量有升有降，且拉伸模量变化幅度要小于拉伸强度，相对于未老化试验件，拉伸强度大分别下降了5.3%、2.5%、0%、10.8%，拉伸模量大下分别降了2.5%、5.8%、-1.1%、2.8%。这说明，在140℃下此复合材料的耐热老化性能较好，此温度下热老化基本不会引起其拉伸性能下降。

　　碳纤维复合材料的压缩性能与拉伸性能类似对热老化不敏感。试验件的压缩强度在110℃、120℃、130℃、140℃四个温度下热老化处理2000h后都出现不同程度的降低，分别下降了5.2%、8.9%、8.4%、6.7%，在其他热老化时间段也有部分试验件压缩强度提高，而压缩模量热老化处理后基本上都有所增加。

　　在不同热老化温度下，碳纤维复合材料的强度和弯曲模量随老化时间的变化表现得都较为敏感，且变化趋势基本一致。随着老化时间的增加，不同老化温度下材料的弯曲强度和模量基本上都经历了一个从平稳变化然后降低再到升高终又下降的过程。在四个热老化温度下弯曲强度和弯曲模量的低点都出现在老化900h左右，高点出现在老化1600h左右。在110℃、120℃、130℃、140℃四个热老化温度下，相对于未老化试验件弯曲强度多分别降低了8.3%、6.6%、7.9%、10.7%，弯曲模量多分别降低了9.0%、7.0%、8.8%、6.5%。

　　热老化对复合材料既有增强作用又会引起其性能下降，其终影响是这两方面影响竞争的结果。试样在弯曲载荷作用下受拉应力、压应力和剪应力等作用，因此，弯曲性能是试样力学性能的综合反应。树脂基复合材料的物理老化除了对材料有增强作用外，其引起的树脂基体和碳纤维的体积收缩差异会引起界面损伤，从而导致材料界面性能下降，这也是复合材料弯曲性能对热老化敏感的主要原因。