涂层脱落检测，特氟龙涂层检验标准

喷油件涂层脱落的原因： 

1． 附着力不足， 受外力作用使涂膜脱落。 

2． 涂膜表面受光、 氧气、 微量水分、 气候温差变化等作用老化脱落。 

3． 涂层耐磨性能不够， 在使用过程中涂层磨损露底。（严格意义讲不是掉漆， 但市场上有人这样反映）

二、 附着力不良原因： 

1． 胶件表面预处理不佳， 表面有灰尘、 油污、 水份残存。 

2． 胶件表面太光滑。 

3． 烘干条件不够， 干燥固化不足。 

4． 涂料配套不适当， 底漆、 面漆相互配合不理想。 

解决措施： 1． 涂装前胶件表面处理清洁， 并应立即涂装， 保证涂装环境清洁干净， 操作人员严格按

操作规程操作，如抹布及时更换。 

　　　　　　　　　　2． 胶件表面太光滑时应打磨或经化学处理， 提高胶件表面粗糙度， 化学处理有 1．先喷一

层稀释剂侵蚀胶件表面 2．使用 MEK等化学试剂 3．使用较强的稀释剂， 但必须考虑稀

释剂对胶件内应力的影响程度， 使用化学处理需要考虑化学品的种类、 用量、 时间、 

温度、 胶件种类等因素。 

　　　　　　　　　　3． 根据生产实际情况， 尽可能采用合理供应商提供的涂装工艺。 

　　　　　　　　　　4． 通过试验选择配套性良好的涂料品种， 必要时增加中涂层。 

　　　　　　　　　　5． 产品不可以直接重叠在一起，（生产部、 品管部） 生产、 检查、 包装。 

三、 涂层漆膜老化： 

1． 自然环境中， 漆膜老化不可避免， 只是个速率问题。 

2． 选择耐候性良好的涂料， 在耐湿热性、 耐冷热循环、 耐汗水性对涂料提出要求。 

解决措施： 在选定供应商时要求其提供以上测试结果。 

四、 耐磨性能不良： 

1． 不太合理的调漆方法。 

2． UV面漆漆膜膜厚不够。 

3． 光射固化条件不足、 紫外线照射强度变弱、 累计光射能量不足。 

解决办法： 1．按照油漆供应商提供的条件调漆或按生产实际操作经验调漆， 调漆室须配备电子天平、 

烧杯、 移液管等仪器， 以便计量准确， 尤其适用样板制作油漆用量少时。 

　　　　　　　　　　2．模具条件和注塑工艺不同， 内应力和胶件表面光滑平整度不一样。 

　　　　　　　　　　3．由于对喷油件涂层外观、 颜色、 光泽要求不同， 同一供应商的涂料的漆膜性能如硬度、 

附着力、 耐磨性能有微小差别。 

　　　　　　　　　　4．涂料性能要从稳定性、 施工性能、 漆膜性能综合考虑。 

　　　　　　　　　　5．涂层性能外观、 颜色、 硬度、 附着力、 耐磨性能是相互影响的， 不能单纯考虑某一指标。

　综合以上因素： 目前油漆供应商的涂料技术能力以中山大桥、 中山武藏、 DIC、 科秀、 柏林、 欧力、 

为主， 诚然国内外应该还有好的塑料涂料供应商。 

五、 塑料涂装须注意点： 

1． 加强与供应商的交流合作， 如及时将胶件的情况告知供应商。 

2． 加强管理， 提高技术力量。 

3． 尽力提高胶件质量， 包括胶粒种类、 注塑工艺等。