油漆电阻率测试，国标附着力测试方法

硬度与韧性

硬度是指材料在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力。 究竟代表何

种抗力则决定于采用的试验方法,如刻划法表征材料抵抗破裂的能力,压入法表征

材料抵抗变形的能力。 应用较多的是压入法硬度,如布氏硬度、 维氏硬度和显微

硬度等。 只要知道了 硬度值,就可间接推知许多其它力学性能数据。 洛氏硬度用

来测 定 稍 厚 涂层 的 硬度 , 参照 GB1818‐79 金属 表面洛氏 硬度 试验方法及

GB8640‐88 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法。 洛氏硬度的压头有硬质和软质

两种。 硬质的由顶角为 120° 的金刚石圆锥体制成,适于测定较硬的材料;软质的

为直径 1/16″ (1.5875mm)或 1/8″ (3.175mm)钢球,适于较软材料测定。 所加负荷根

据被试材料硬软不等作不同规定,负荷选择原则是根据工件厚度、 硬度层深度和

材料预期硬度而尽可能选取较大的负荷,随不同压头和负荷的搭配出现了 各种洛

氏硬度级,*普遍的是 HRC(金刚石圆锥压头,150kgf 负荷)。 

2 耐腐蚀性

涂层耐腐蚀性按 GB10124‐88 进行,腐蚀介质为 30%硫酸溶液或 10%HaOH 溶

液,腐蚀时间 7 天( d)。 根据累计腐蚀失重计算平均腐蚀速率(g/mm2h)。 采用其它

各种浓度的各类腐蚀介质也都可比较测定涂层的耐蚀性。 涂层耐腐蚀性也可在

0.1 当量浓度 H2SO4 中测试,根据涂层的钝化电位和临界钝化电流密度的大小、 钝

化区范围的宽度、 钝化区电流密度的大小,表征涂层腐蚀速度的大小;也可用

Potentiostat/Galvanostat Model 273 电化学综合测试仪测定分析涂层试样的耐腐

蚀性能。 

3 涂层结合强度

有效的涂层结合强度测试方法应满足:(1)能使涂层从基体剥离并有良好的物

理模型;(2)可准确测定有关力学参量,试验值对界面状态敏感并和其它非界面因

素如涂层、 基体特性等无关。 现行的涂层结合强度测试方法可归纳为定性和定量

两大类。 定性法以经验判断和相对比较为主,一般难以给出力学参量,但简单快速,

一般不需专门设备。 定性方法大多是破坏性的,不适合产品零件的质量检验。 定

量的方法有粘结拉伸法、 压入法、 断裂力学法和动态结合强度测定方法等。 压痕

试验法、 划痕试验法等比较适合于薄膜涂镀层。 

3.1 粘结拉伸法

目前普遍采用,各国制定了 类似的试验标准。 将涂层试样与配副胶粘起来进

行拉伸,涂层被拉脱时的载荷与涂层面积之比为结合强度。 此法不足:(1)粘结剂的

抗拉强度必须高于涂层的结合强度,因此,只适于低中结合强度测量;(2)涂层内晶

粒之间为内聚性断裂,而涂层与基体之间属粘结性断裂。 拉伸试验时,可能是内聚

性和粘结性断裂共存的混合性断裂。 此时的结合强度测定值不纯真,包含了 涂层

本身 的强度,无法保证测出真正的结合强度值;(3)加载方式不是涂层使用时的典

型应力状态,因而涂层的使用性能可能与测得的结合强度无直接关系;(4)试样加

载不对中、 试样尺寸、 粘结剂渗入涂层细孔、 粘结剂固化改变残余应力分布等因

素会影响测量值,使试验结果分散,需大量试验并统计分析后才能对结合强度作出