热熔胶熔体流动速率测试，长沙塑料检测

热性能中*具有代表性的

数据， 越高， 热性能中*具有代表性的数据， HDT 越高， 材料的耐热性越**。 越高 材

料的耐热性越**。 HDT 试 验有两 种荷重 ： A-1. 82MPa ； 试 B-0. 45MPa 试验方法： 将

所需荷重施加在样条 上， 然后将样条浸入硅油中， 预热 3~5min， 以 2° C/min 的速度加热

油。 ， ° 的速度加热油。 测定样条下垂量为 0. 254mm 时的温度。 时的温度。 测定样条

下垂量为 时的温度 传 热 媒 质 ： 硅 油 （ 粘 度 100 、 比 重 0. 960~0. 968、 着火点 、

着火点>300° C、 一年更 ° 、 换一次） 换一次）

HDT 测试装置示意 测试装置示意

样条规格 *少有 2 个以上的样条， 必要时使用 3 个以上 *少有 个以上的样条， 必要时

使用 个以上个以上的样条 尺寸 120mm×15mm ×10mm × 尺寸 样条成型后需放置 40 小时以

上再进行试验 样条成型后需放置 小时以上再进行试验

热变形样条尺寸 热塑性塑料材料的热变形温度（ 热塑性塑料材料的热变形温度（HDT）

随成型条件不同而 ） 产生差异， 主要依赖于成型时材料的重要结构特征如： 产生差异， 主

要依赖于成型时材料的重要结构特征如： 分子排 残留应力、 晶体结构、 结晶度、 填充剂的取

向、 向、 残留应力、 晶体结构、 结晶度、 填充剂的取向、 各向异性 其变化对样条的尺寸、

收缩率、 密度产生一定的影响， 等， 其变化对样条的尺寸、 收缩率、 密度产生一定的影响，

因 应力引起形态的细微结构变化， 而导致物性的变化。 应力引起形态的细微结构变化， 而

导致物性的变化。

熔体流动速率（ Index） 熔体流动速率（Melt Flow Index）

在规定的温度与荷重下， 测定熔融状态下的塑料材料在 10 分钟内通过某规 在规定的温

度与荷重下， 测定熔融状态下的塑料材料在 分钟内通过某规 定模孔的流量， 是评价材料相

对流动性的参数。 熔流指数（ ） 越大， 定模孔的流量， 是评价材料相对流动性的参数。 熔

流指数（MI） 越大， 材 料的流动性越好。 料的流动性越好。 MI 值越大流动性越好， 所以

可以成型精密部件， 且可以缩短循环时间。 按 值越大流动性越好， 值越大流动性越好 所以

可以成型精密部件， 且可以缩短循环时间。 产品的用途， 可以选择与耐热性、 冲击强度等不

同的物性来互补 MI 值 产品的用途， 可以选择与耐热性、 冲击强度等不同的物性来互补 值。

塑料具有随流动速度和粘度发生变化的特性， 因此在高速加工条件下， 塑料具有随流动速度

和粘度发生变化的特性， 因此在高速加工条件下， 有 可能出现流动性与流动特性不一致的情

况， 应留意。 可能出现流动性与流动特性不一致的情况， 应留意。 试验要求： 试验要求 ：

含有挥发性物 质及水分的塑料粒必须进 行预干燥， 行预干燥 ， 不然会引起重 复性差和

材料的降解。 复性差和材料的降解。 熔流范围 (g/10min) 0. 15~1. 0 1. 0~3. 5 3. 5~10 10~25

25~50 建议样品 用量(g) 用量 2. 5~3. 0 3. 0~5. 0 5. 0~8. 0 4. 0~8. 0 4. 0~8. 0 时间间 隔(min)

6. 0 3. 0 1. 0 0. 5 0. 5 实测 MI 实测 (g/10min) 1. 67 3. 33 10. 00 20. 00 40. 00