塑料气泡测试，塑料穿刺检测

测试方法

温和地加热含有气泡或气泡的部分区域，直到产品软化。一般可使用诸如加热枪之类的工具来加热。然后，当你轻轻地加热气泡所在部位时，气泡应该会改变形状。如果它是一个气泡，气体会随着升温而膨胀，使表面扩大，并且经常会随着零件表面的软化而爆裂。如果气泡中没有空气，而是一个真空空洞，气泡将由于大气压力推动零件软化表面而坍塌。正常来讲，这个过程不会超过15分钟。

这个测试需要一些条件才能工作。理想情况下，找到直径至少为3毫米或更大的气泡，并确保零件离脱模时间不超过4小时。气泡可能开始作为一个空隙，但随着时间的推移，空气通过塑料迁移，空隙变成气泡。

如图1、2和3所示。图1是加热前的产品。图2是成型后几分钟测试的产品，图3是成型后16小时测试的产品。在图1中你可以看到气泡，它看起来像一个空气泡。图2显示了加热测试后的产品，现在你可以看到一个凹陷或下沉。图3是16小时后加热测试的部分，现在可以看到气泡膨胀了。如果仅以16小时后的测试作为依据，你会错误的认为这是一个气泡。但事实上它是一个空隙。所以必须强调，气泡测试的产品不要超过脱模后4个小时。

塑料中的气体

如果测试结果表面，产品中的存在的确实是气泡，那么怎么解决呢？

气泡可能来自流动前沿问题，如会聚前沿、喷射或模具/机械问题，如排气不良、过多的松退或由于过热或长驻留时间导致树脂降解产生气体等等。气体可能来自水蒸气、树脂挥发物或分解副产物。当零件填充或保压时，被困在肋部或非排气突出结构中的空气将被推出，留下气泡痕迹。在大多数情况下，确定气体从何处来比知道气体成分更重要。很难通过简单的测试来发现气体的来源。

测试的第一步是将保持压力降到一个非常低的数值，然后观察气泡是否仍然存在。如果是这样，至少你不必担心第二阶段涉及的参数。假设你仍然看到气泡，下一步是确定气体如何在填充阶段产生的。

关闭工艺的第二阶段，生产一个99%体积的“仅填充”产品，做短射研究。将填充比例从99%减少到5%，每一次减少的量为填充体积的10%。实验必须从大到小做，不能从小到大做，因为不同顺序做出的结果是不一致的。此外，该试验要求对第一阶段注射过程进行速度控制。如果第一阶段遇到压力受限，你可能会得不到结果所需的一致性。