电子元件失效分析检测中心，高温低温测试

力传感器，是一种能够感知压力信号，并按照一定规律将压力信号转换为可用输出电信号的设备或装置。现在已经广泛使用，那么，压力传感器容易出现哪些故障呢？让我们来看看下面的介绍。

压力传感器的主要故障如下：

是压力上升，变送器无法输送。在这种情况下，首先要检查压力接口是否漏气或堵塞。如果确认不是，检查接线方式和电源。如果电源正常，简单加压，看输出是否变化，或者传感器零件是否输出。如果没有变化，就表明传感器已经损坏，可能是仪器损坏或整个系统的其他环节。

第二是压力变送器输出不变，然后压力变送器输出突然变化，压力变送器零位回不去，很可能是压力传感器密封圈的问题。常见的原因是由于密封圈的规格。传感器拧紧后，密封圈被压缩到传感器的引压口，堵塞传感器。加压时，压力介质无法进入，但当压力较大时，密封圈突然打开，压力传感器受到压力而变化。消除这种故障的佳方法是拆下传感器，直接检查零件是否正常。如果零件正常，可以更换密封圈并再次尝试。

第三是变送器输出信号不稳定。这种故障可能是压力源的问题。压力源本身是一种不稳定的压力，很可能是仪表或压力传感器抗干扰能力弱，传感器本身振动强，传感器故障。还有可能是变送器与指针压力表的对照偏差较大。

后一个容易出现的故障是微差压力变送器安装位置对零位输出的影响。由于微差压力变送器的测量范围很小，变送器中的传感元件会影响微差压力变送器的输出。安装时，变送器的压力敏感部件应垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零件到标准值。