橡胶件老化实验标准，滑动磨损试验

电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合， 可实现注射机的工艺过程要求（压力、 温度、

速度、 时间） 和各种程序动作。 主要由电器、 电子元件、 仪表、 加热器、 传感器等组成。

一般有四种控制方式， 手动、 半自动、 全自动、 调整。

（5） 加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的， 注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装

置， 安装在料筒的外部， 并用热电偶分段检测。 热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；

冷却系统主要是用来冷却油温， 油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。

另一处需要冷却的位置在料管下料口附近， 防止原料在下料口熔化， 导致原料不能正常

下料。

（6） 润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、 调模装置、 连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑

条件的回路， 以便减少能耗和提高零件寿命， 润滑可以是定期的手动润滑， 也可以是自

动电动润滑。

（7） 安全保护与监测系统

注塑机的安全装置主要是用来保护人、 机安全的装置。 主要由安全门、 液压阀、 限

位开关、 光电检测元件等组成， 实现电气——机械——液压的联锁保护。

监测系统主要对注塑机的油温、 料温、 系统超载， 以及工艺和设备故障进行监测，

发现异常情况进行指示或报警。

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1. 2 注塑机的工作原理和操作过程

注塑机的工作原理： 与打针用的注射器相似， 它是借助螺杆（或柱塞） 的推力， 将

已塑化好的熔融状态（即粘流态） 的塑料注射入闭合好的模腔内， 经固化定型后取得制

品的工艺过程。

注塑成型是一个循环的过程， 每一周期主要包括： 定量加料—熔融塑化—施压注射

—充模冷却—启模取件。 取出塑件后又再闭模， 进行下一个循环。 注射模具安装在注射

机的动模板和定模板上， 由锁模装置合模并锁紧， 塑料在料筒内加热呈熔融状态， 由注

射装置将塑料熔体注入型腔内， 塑料制品固化冷却后由锁模装置开模， 并由推出装置将

制品推出。 注塑机操作项目包括控制键盘操作、 电器控制系统操作和液压系统操作三个

方面。 分别进行注射过程动作、 加料动作、 注射压力、 注射速度、 顶出型式的选择， 料

筒各段温度的监控， 注射压力和背压压力的调节等。